L’inverter Lenze i-series motec apre nuove prospettive per la produzione efficiente dal punto di vista energetico.
La serie di inverter i-motec apre nuove prospettive per la produzione efficiente dal punto di vista energetico. La nuova generazione di componenti per l’automazione Lenze anticipa il futuro per le funzioni digital e l’efficienza energetica.
di Leo Castelli
La crescente domanda di efficienza energetica e di trasparenza negli impianti rappresentano una nuova sfida per l’industria. Lenze, azienda leader per l’automazione, offre una soluzione intelligente, economica ed efficiente, dal punto di vista energetico, con gli inverter decentrati della serie i-motec. I principali beneficiari saranno i costruttori di macchine e gli operatori dell’intralogistica, dell’industria automobilistica e della produzione di beni di consumo.
Secondo l’opinione pubblica, la crescente digitalizzazione dell’industria sta assumendo un ruolo chiave. Peter Blatter, Head of Product Management Inverters di Lenze, afferma: “la digitalizzazione apre la strada alle innovazioni sostenibili nella tecnologia degli azionamenti. Negli inverter i550 e i650 motec utilizziamo tecnologie intelligenti e connettività completa, con nuovi parametri di riferimento per l’efficienza dei processi produttivi”.
i-series motec con motore in c.a. trifase e safety.
FUNZIONI DIGITALI
Con le funzioni digitali, l’inverter svolge più compiti contemporaneamente: funge da sensore efficiente all’interno del sistema, raccoglie i dati e li inoltra in modo affidabile alle piattaforme IIoT e ai sistemi perimetrali di livello superiore, in modo standardizzato. La connettività del motec accelera e facilita i processi produttivi in corso: il software Drives DataHub, fornito da Lenze, offre un accesso diretto ai dati importanti dell’azionamento tramite numerose interfacce di comunicazione. In particolare, il master IO-Link integrato fornisce agli operatori di macchina informazioni di alta qualità sulla tecnologia di azionamento. I dati dei sensori analizzati in tempo reale aprono la strada al condition monitoring e alla manutenzione predittiva. “Ciò offre ai clienti una panoramica completa sulle condizioni della loro macchina, consente loro di pianificare in anticipo le azioni di assistenza e manutenzione, risparmiando così tempo e costi”, spiega Blatter.
Prima e durante la messa in servizio, l’inverter decentrato contribuisce in modo essenziale a creare una migliore catena del valore, poiché è possibile visualizzare in qualsiasi momento i dati importanti sui prodotti. La targa digitale supporta gli standard di asset management e può essere letta tramite smartphone o direttamente tramite inverter. Ciò offre agli operatori della macchina un accesso rapido e semplice a dati rilevanti come codice prodotto, file CAD e informazioni sui pezzi di ricambio.
Motoriduttore g500, con motore in c.a. trifase e i550 motec.
EFFICIENZA ENERGETICA A 360 GRADI
Una funzione chiave per il risparmio energetico è l’unità rigenerativa integrata nel motec. L’energia rigenerativa non viene persa nelle resistenze di frenatura, poiché il motore la reimmette nella rete automaticamente e senza costi hardware aggiuntivi. Inoltre, l’inverter controlla i motori sincroni completamente senza retroazione. Il pacchetto di azionamento compatto, composto da riduttore, motore e inverter, si rivela particolarmente efficiente dal punto di vista energetico. In combinazione, i tre componenti garantiscono un’impronta di CO2 minima per l’applicazione. Il risparmio è particolarmente evidente nell’intralogistica, dove le linee di trasporto possono estendersi per diversi chilometri, con migliaia di azionamenti in uso.
Inoltre, funzioni come “VFC eco” e “PROFIenergy” migliorano il bilancio energetico del sistema. Se viene utilizzato “EASY System Designer” di Lenze, è garantita una progettazione ottimale del sistema. Il software intelligente evita il sovradimensionamento e offre un risparmio energetico fino al 30% rispetto ai progetti precedenti.
Gli inverter motec sono ideali per l’impiego nelle applicazioni di intralogistica: offrono la massima efficienza nei processi grazie alle funzionalità complete per la connettività e l’IIoT.
POTENTE, INTUITIVO E SICURO
La connettività dell’inverter supporta l’intero sistema e, grazie alla nuova tecnologia di collegamento del cavo push-pull M12, semplifica la catena di processo fin dall’inizio. Blatter sottolinea: “non c’è modo di collegare un inverter in modo più rapido e affidabile”. La parametrizzazione senza alimentazione, la semplice navigazione nel menu e le impostazioni di fabbrica intuitive sono altre caratteristiche degne di nota che semplificano la messa in servizio.
Ampiamente impiegato nella logistica aeroportuale, l’inverter motec assicura le massime prestazioni, in particolare per le alte velocità.
Con la funzione di posizionamento integrato, il motec gestisce inoltre il controllo dinamico del movimento che in precedenza solo un servo-inverter poteva soddisfare. Ciò consente nuove applicazioni per l’inverter, creando un ulteriore potenziale di risparmio sui costi. Inoltre, livelli di sicurezza scalabili e integrati da “STO” a “Extended Safety” con funzioni come da “SLS” a “Safety over EtherCAT” portano a una protezione completa della macchina e garantiscono una produttività costante. “Tutto sommato, i nostri clienti hanno la possibilità di risolvere applicazioni di sicurezza decentralizzate senza sensori, in modo rapido e salvaspazio”, conclude Blatter. ©TECNeLaB
i-series motec garantisce il funzionamento continuo ed efficiente dal punto di vista energetico anche in ambito HVAC per pompe, ventilatori e compressori.