Marposs ha sviluppato soluzioni per posizionare i suoi sensori il più possibile vicino alla zona di lavorazione e massimizzare l’efficacia del controllo.
Da oltre 70 anni, Marposs produce e propone sistemi di misura, ispezione e test per garantire la qualità nelle lavorazioni di rettifica di componenti meccanici.
di Giovanni Invernizzi
Le operazioni di rettifica per la finitura di parti meccaniche sono ogni giorno più diffuse, spinte dalla richiesta di una sempre migliore qualità delle trasmissioni e di ogni altro gruppo in cui questi componenti sono utilizzati. La precisione non è più un’opzione e trova un insostituibile alleato in Marposs, azienda specializzata nelle soluzioni di misurazione, ispezione e test per il controllo di qualità e di processo nelle lavorazioni di rettifica. L’azienda bolognese è infatti in grado di fornire la soluzione ideale per ogni tipo di rettificatrice a garanzia della stabilità di processo, della precisione delle geometrie e della ripetibilità delle lavorazioni.
Già al momento della sua fondazione nel 1952, Marposs nacque con l’idea di produrre un’innovativa apparecchiatura elettronica per la misura durante la lavorazione di rettifica, capace di soddisfare i requisiti di qualità più elevati. Oggi, a distanza di oltre 70 anni, nell’industria manifatturiera globale Marposs è sinonimo di sistemi di misura, ispezione e controllo, e questo è tanto più vero quando si parla di macchine rettificatrici.
Le soluzioni Marposs per le macchine di rettifica abbracciano tre settori fondamentali per questo tipo di lavorazioni: quello dei sistemi di misura per il controllo dimensionale del pezzo; i sistemi di equilibratura della mola e i sistemi di rilevazione di emissione acustica. Esploriamoli nel dettaglio.
SISTEMI PER IL CONTROLLO DIMENSIONALE
I sistemi di misura in-process (illustrati nella foto di apertura) forniscono la misura in tempo reale delle dimensioni del pezzo durante la rettifica. La possibilità di monitorare la dimensione reale del pezzo durante la lavorazione consente di ottimizzare la velocità di avanzamento della mola garantendo la qualità della produzione.
I sistemi di misura post-process vengono utilizzati per controllare non solo le dimensioni, ma anche la geometria del pezzo finito una volta completata la rettifica. L’esecuzione di un ciclo post-process consente di individuare eventuali deviazioni dalle condizioni ideali e di correggerle rapidamente, riducendo scarti e rilavorazioni e contenendo i costi di produzione.
La sede centrale di Marposs a Bentivoglio, vicino a Bologna.
BILANCIAMENTO ATTIVO DELLA MOLA
L’evoluzione delle rettificatrici moderne è contraddistinta da un costante aumento della velocità di rotazione dei mandrini e dalla capacità di raggiungere livelli di finitura superficiale sempre più elevati. In questo contesto, il controllo delle vibrazioni generate dalla mola e dagli organi meccanici rappresenta un elemento chiave per garantire stabilità di processo, precisione geometrica e ripetibilità delle lavorazioni. I sistemi di bilanciamento Marposs Dittel contribuiscono quindi significativamente anche alla riduzione degli scarti e all'incremento della vita utile dell’utensile abrasivo.
ANALISI DEL SEGNALE ACUSTICO
I sensori Marposs Dittel a ultrasuoni (Acoustic Emission-AE) rappresentano uno strumento particolarmente efficace per il monitoraggio della stabilità dinamica del sistema mola-mandrino nella rettifica di componenti ad alta precisione come ingranaggi, alberi di trasmissione, pignoni e parti di sistemi epicicloidali. Il controllo AE consente di ottimizzare l’usura della mola, limitando la quantità di materiale abrasivo rimosso e garantendo l’integrità della superficie utensile. Il principio di funzionamento si basa sull’analisi del segnale acustico generato dal contatto tra mola e pezzo o tra mola e diamantatore. Il monitoraggio del segnale permette anche di individuare condizioni anomale del processo e di intervenire tempestivamente con azioni correttive. Per massimizzare l’efficacia del controllo, i sensori AE devono essere posizionati il più vicino possibile alla zona di lavorazione; per questo motivo, possono essere integrati direttamente all’interno della testa di bilanciamento. Poiché la testa equilibratrice è installata all’interno del mandrino, l’alimentazione e lo scambio dati avviene tipicamente tramite un sistema di trasmissione contactless.
Una delle ultime novità Marposs, il sistema di equilibratura OTX, che consente una semplificazione dell’architettura con un conseguente miglioramento delle prestazioni complessive.
MONITORAGGIO E CONTROLLO
Sensori e attuatori sono governati da sistemi di controllo specifici per il processo di rettifica. In questo ambito, il sistema Marposs BLÚ rappresenta l’avanguardia tecnica. Marposs BLÚ cattura e trasporta le informazioni ottenute dai sensori a tutti i livelli di produzione. Supportando i più diffusi standard fieldbus, BLÚ può comunicare col PLC di macchina e simultaneamente interagire, mediante standard di comunicazione come OPC UA, con la rete di supervisione dell’impianto. Le informazioni fornite diventano quindi essenziali per i sistemi aziendali sovraordinati come ERP, PLM, MES. È disponibile anche la variante light, BLÚ LT, per fornire la soluzione più corretta a seconda della complessità di macchina.
FOCUS: LE ULTIME NOVITÀ
Tra le ultime novità lanciate da Marposs vanno segnalati i nuovi prodotti OTX e TP. OTX è un nuovo sistema di equilibratura che completa la digitalizzazione dei segnali acustici direttamente nel rotore solidale al mandrino per una qualità di segnale inarrivabile. La soluzione è compatibile con diversi layout di macchina, partendo dalle configurazioni più complesse fino a quelle più compatte, includendo anche le trasmissioni ad anello. TP è un nuovo nodo (modulo) del sistema BLÚ per il controllo diretto della potenza assorbita dagli elettromandrini. In abbinamento alla funzione AE, il nodo TP consente al sistema Marposs BLÚ di monitorare anche situazioni in cui, per varie ragioni, i sensori a ultrasuoni non sono integrabili.
Tutte queste novità sono visibili, dal 5 all’8 maggio, alla fiera GrindingHub di Stoccarda, dove Marposs espone nel padiglione 10, stand 10B30. ©TECN’È
Marposs BLÙ, l’innovativo sistema di controllo integrato che rivoluziona il concetto di network sulla macchina utensile.
