I nuovi sensori automatizzati per la metrologia CAM2 Factory Array Imager.
La sempre maggiore automatizzazione delle linee produttive e dei controlli di qualità sono fondamentali in molti settori e proprio per soddisfare queste esigenze CAM2 ha lanciato il nuovo Factory Array Imager, uno scanner senza contatto con precisione metrologica che consente di eseguire milioni di misurazioni 3D ad alta risoluzione in pochi secondi.
di Anita Gargano
Il settore industriale richiede sistemi di misurazione che devono essere affidabili, veloci, precisi e flessibili nelle operazioni di controllo geometrico 3D della qualità e nel reverse engineering. Ormai da tempo, in questi settori è stata consolidata la tecnica della misurazione ottica e dell'elaborazione automatica delle immagini; tuttavia, finora, queste soluzioni sono state molto complesse e limitate a determinati ambiti di applicazione. I moderni impianti di produzione devono, infatti, soddisfare soprattutto tre requisiti: elevata produttività, alta qualità del prodotto e bassi costi di approvvigionamento e di gestione. Inoltre, in linea con la tendenza globale secondo la quale ogni cliente vorrebbe realizzare versioni personalizzate dei propri prodotti, si aggiunge un nuovo requisito: l’elevata flessibilità.
CAM2 Factory Array Imager può essere usato come testa di misurazione su bracci robotici, e in molte altre applicazioni.
INCREMENTARE IL GRADO DI AUTOMAZIONE
Molti settori industriali, ad esempio quello della costruzione di automobili, aeromobili e macchinari, puntano quindi all’incremento del grado di automazione, che coinvolge non soltanto le procedure di montaggio, ma anche l’ambito dei controlli per la garanzia della qualità. Grazie al nuovo CAM2 Factory Array Imager è possibile portare a un livello superiore i processi metrologici automatizzati per il settore manifatturiero. Nei grandi impianti produttivi il controllo della garanzia di qualità viene svolto in molte postazioni e grazie ai sensori integrati, novità assoluta per il settore, è possibile utilizzare l’innovativa soluzione di CAM2 (www.cam2.it) in configurazioni multi-imager, consentendo ai produttori industriali di migliorare significativamente la produttività e le operation. Da un punto di vista economico è auspicabile che un sistema di misurazione collaudato possa essere impiegato in situazioni molto diverse tra loro – uso mobile su stativo, reverse engineering, montaggio fisso su tavoli rotanti e utilizzo come testa di misurazione su bracci robotici – e ciò può essere ottenuto ad esempio mediante un adeguato design dell’alloggiamento con possibilità di montaggio variabili e una semplice procedura di sostituzione degli obiettivi, al fine di avere diverse distanze di lavoro con relativi campi di proiezione e visivi. I sensori automatizzati di CAM2 possono, infatti, essere posizionati senza limitazioni nel numero in configurazioni array praticamente ovunque lungo il processo produttivo e possono effettuare simultaneamente le scansioni, controllati da un unico computer. Inoltre, il software API e la solidità meccanica consentono di integrarlo in modo semplice e conveniente all’interno di una linea produttiva, anche su un tavolo rotante, un braccio robotico o celle per le ispezioni industriali.
I sensori possono essere posizionati senza limitazioni nel numero in configurazioni array praticamente ovunque lungo il processo produttivo e possono effettuare simultaneamente le scansioni, controllati da un unico computer.
La combinazione di luce blu, fotocamere stereo ed elaborazione integrata permette di catturare e analizzare milioni di punti 3D in pochi secondi.
MISURAZIONE 3D DETTAGLIATA
La combinazione di luce blu, fotocamere stereo e potente elaborazione integrata permette di catturare e analizzare milioni di punti 3D in pochi secondi. Il metodo della visione stereo funziona tanto meglio quanto più numerose e caratteristiche sono le proprietà dell’oggetto da misurare. Ciò può costituire un problema soprattutto con le parti di lamiera di grandi dimensioni, levigate o verniciate; se però si proietta sulla superficie la luce strutturata, la visione stereo riesce a individuare la quantità di punti necessaria per la misurazione 3D dettagliata. Nel caso di componenti complessi può capitare che la luce strutturata cada su una zona non visibile dalla telecamera. In questo caso è utile avere a disposizione una seconda telecamera che registra la proiezione da un’altra direzione. Alta risoluzione, esposizione automatica e tecnologia High Dynamic Range (HDR) permettono quindi di gestire con la massima precisione elementi complessi molto dettagliati con colori, consistenze e riflettività diversi. Le innovative funzionalità di CAM2 Factory Array Imager racchiudono la profonda esperienza di CAM2 nelle applicazioni della tecnica di misurazione, rendendolo ideale e allo stesso tempo conveniente per il controllo qualità dei prodotto, il reverse engineering di componenti o attrezzi nei processi di produzione dei settori automobilistico e aeromobile, oltre che nel campo della costruzione di macchinari e impianti innovativi.
Grazie a CAM2 Factory Array Imager è possibile portare a un livello superiore i processi metrologici automatizzati per il settore manifatturiero.