ROBA-drive-checker è in grado di misurare variabili rilevanti e di comunicarle in tempo reale ai sistemi di controllo della produzione al fine di monitorare il funzionamento della catena cinematica e facilitare la manutenzione predittiva.
Monitorare la condizione di un macchinario utilizzando i componenti del sistema di trasmissione come fonte delle misure necessarie è una notevole comodità. Per farlo, ecco il nuovo modulo ROBA-drive-checker di Mayr.
ROBA-drive-checker in questo momento si presenta come un’integrazione del vostro collaudatissimo giunto ROBA-DS. C’è una ragione per la quale avete scelto questo giunto per presentare i sistemi di monitoraggio integrati? Prevedete di offrire a breve altri tipi di giunto integrabili con il modulo ROBA-drive-checker?
I giunti lamellari ROBA-DS si sono affermati in molte applicazioni industriali. Trasmettono la coppia senza gioco, sono estremamente rigidi dal punto di vista torsionale e compensano i disallineamenti radiali, assiali e angolari dell’albero. ROBA-drive-checker può essere considerato un nuovo componente del collaudato sistema modulare standard del giunto ROBA-DS, i cui elementi fondamentali sono la trasmissione dati multi-gateway e il manicotto di monitoraggio. Poiché sono disponibili tutte le opzioni di collegamento del giunto lamellare in acciaio ROBA-DS, questo sistema di monitoraggio del processo può essere facilmente integrato in molte applicazioni esistenti, anche nel campo della robotica. Inoltre, sono possibili combinazioni con giunti di sicurezza EAS.
In futuro si potrà anche pensare a un manicotto ROBA-drive-checker nel sistema modulare ROBA-ES. È peraltro consigliabile decidere la variante di accoppiamento più adatta a seconda dell'applicazione.
Ralf Epple, product manager di Mayr, partner affidabile per le tecnologie di azionamento e la trasmissione di potenza, ci racconta i segreti e i vantaggi del nuovo modulo ROBA-drive-checker.
ROBA-drive-checker viene prodotto con le stesse linee di ROBA-DS? State valutando di creare una linea dedicata?
ROBA-drive-checker si adatta perfettamente alla serie standard di giunti lamellari senza gioco ROBA-DS; è quindi possibile produrre giunti intelligenti muniti di funzione di monitoraggio con la stessa linea attualmente in uso per il giunto standard, senza che sia necessario creare una linea dedicata. Con il configuratore di prodotto sul sito web, gli utenti possono configurare i giunti da soli, in modo rapido e semplice, partendo dal modello standard e includendo le funzioni di monitoraggio. Per questo motivo, chi utilizza già i giunti ROBA-DS può operare un retrofit e passare a ROBA-drive-checker.
Come stanno reagendo i clienti a ROBA-drive-checker?
Oggi tutti gli utenti vogliono avere informazioni sulle coppie nella trasmissione. Tuttavia, queste informazioni si sono sempre potute ottenere solo in presenza di spazio sufficiente per implementare i sistemi di monitoraggio. Con gli strumenti tradizionali questo può portare a un notevole incremento dei costi. Con le nostre soluzioni, è invece possibile ridurre i costi in modo significativo.
In passato, la manutenzione delle macchine veniva eseguita secondo un programma relativamente rigido. Poteva succedere che venissero effettuati anche interventi di manutenzione o di pulizia superflui, semplicemente perché erano stati calendarizzati. Oggi, le variazioni di coppia forniscono informazioni sul grado di deterioramento, ad esempio. La manutenzione è quindi mirata: avviene solo se necessaria, pianificata ed efficiente. I cicli di manutenzione diventano più lunghi o più personalizzati, i tempi di inattività più brevi. I clienti lo apprezzano.
Disegno esploso di ROBA-drive-checker. Mayr ha iniziato a rendere “intelligenti” i propri giunti più di 15 anni fa. Invece di aggiungere alla trasmissione complesse flange di misurazione o dispositivi simili, ha dotato i giunti di sensori integrati.
I vostri webinar sono apprezzati e seguiti dai professionisti del settore: prevedete di organizzarne uno per illustrare funzionamento e vantaggi di ROBA-drive-checker o ritenete che siano intuitivi?
I nostri webinar sono seguiti da un numero crescente di persone: per questo motivo, anche se naturalmente ci siamo concentrati sull’intuitività e la praticità del funzionamento durante lo sviluppo, abbiamo comunque in programma di realizzarne uno sul ROBA-drive-checker per interagire con gli utenti e verificare che le sue potenzialità siano pienamente espresse e utilizzate.
La visualizzazione dei dati registrabili (coppia, velocità e temperatura) e l’impostazione della frequenza di campionamento, della risoluzione e di altri parametri direttamente tramite un chiaro visualizzatore basato sul web sottolineano il funzionamento pratico del ROBA-drive-checker. L’implementazione è estremamente semplice, sia tramite un singolo canale sul multi-gateway sia tramite la configurazione guidata integrata. Inoltre, i segnali LED rapidamente riconoscibili consentono di verificare facilmente lo stato direttamente sul dispositivo. Anche i due diversi connettori M8 dimostrano la loro praticità, garantendo la protezione dall’inversione di polarità durante il collegamento, nonché la protezione da polvere e spruzzi.
In quali settori dell’industria meccanica sta avendo più successo ROBA-drive-checker?
Trattandosi di una soluzione studiata per il monitoraggio dei processi, ROBA-drive-checker trova facilmente impiego in applicazioni come gli estrusori o le linee di alimentazione nel settore minerario, ma la gamma di potenziali applicazioni è molto ampia: prevediamo che i settori di utilizzo aumentino notevolmente nel prossimo futuro.
Quali sviluppi prevedete che avranno i giunti ROBA-drive-checker?
Continueremo a sviluppare ROBA-drive-checker: la gamma di coppie gestibili con questa soluzione è destinata ad aumentare. Inoltre, l’elettrificazione degli azionamenti (che sostituisce le soluzioni idrauliche), l’aumento della dinamica, l’automazione progressiva e l’elevata disponibilità della macchina sono fattori che determineranno un ulteriore sviluppo. ©TECNELAB
La visualizzazione dei dati - coppia, velocità e temperatura - e l’impostazione della frequenza di campionamento, della risoluzione e di altri parametri è possibile grazie a una pratica interfaccia, un chiaro visualizzatore basato sul web.