In questi anni Bieffe Stampi ha saputo investire in tecnologia per rispondere alle crescenti necessità del mercato in termini di tempo e di qualità. Nella foto di anteprima: CAMWorks: lavorazione di fresatura di un contenitore per l’alimentare.
Il software CAMWorks, distribuito in Italia da CIMsystem, consente a Bieffe Stampi s.r.l., che produce confezioni per l’industria conserviera alimentare, di realizzare rapidamente packaging personalizzato grazie agli archivi delle lavorazioni ed a processi integrati.
di Anna Maria Porro
Attualmente la confezione di un prodotto non è più solo un involucro esteriore, ma uno strumento strategico che si adatta alle esigenze dei consumatori e all’evoluzione tecnologica. In questo contesto, esploriamo le frontiere dell’efficienza nel mondo del packaging, dove l’innovazione è la chiave per incontrare le crescenti aspettative dei consumatori e le sfide dell’industria moderna.
Le abitudini dei consumatori sono decisamente cambiate nel corso degli anni: si è più attenti alle tematiche ambientali, si tende a comprare cibi a lunga conservazione, pietanze comode da trasportare, congelare e riscaldare. L’esigenza d’innovazione nel packaging si è resa dunque necessaria per rispondere alle richieste degli utenti finali e non considera più soltanto gli elementi estetici, ma riguarda la completa funzionalità del “contenitore”. Per queste ragioni, l’utilizzo di avanzate tecnologie CAM è sempre più strategico nel progettare la confezione dei prodotti. Questa sinergia tra design tradizionale e tecnologia digitale sta ridefinendo il modo in cui i prodotti vengono presentati, protetti e distribuiti.
È quello che ci racconta oggi Bieffe Stampi s.r.l., un’azienda siciliana presente sul mercato da ben 25 anni. Partita come produttrice di stampi in conto terzi, adesso è leader del settore nella produzione di packaging per l’industria conserviera alimentare. In questi anni l’azienda ha saputo investire in tecnologia per rispondere al meglio alle crescenti necessità del mercato in termini di tempo e di qualità.
Bieffe Stampi opera nel packaging per l’industria conserviera alimentare.
UN CAMBIAMENTO RADICALE
Durante i loro anni di attività l’azienda ha dovuto affrontare un cambiamento significativo per adattarsi alle esigenze in trasformazione dell’industria alimentare. Come ci racconta il titolare di Bieffe Stampi: “Oggi le confezioni hanno la necessità di essere eccellenti rispetto al passato, in modo da poter garantire ancor di più la ripetibilità in termini di qualità del prodotto. Inoltre, la clientela odierna desidera personalizzare il più possibile il proprio prodotto, di conseguenza la nostra azienda ha ritenuto opportuno dotarsi di un parco macchine innovativo che possa soddisfare egregiamente tale richiesta”.
APPROCCIO PERSONALIZZATO AL CLIENTE
Ecco cosa serve a un’azienda Bieffe Stampi in termini di tecnologia informatica e macchinari. “Serve avere macchine competitive, che nonostante richiedano un investimento iniziale rilevante, siano altamente affidabili e quindi comportino pochissimi problemi alla produzione, garantendo ai clienti fornitura continua e prodotti altamente affidabili, dalla qualità ripetibile. Inoltre, oggi è fondamentale offrire un approccio personalizzato al cliente, rispondendo a esigenze di progettazione singole. In questo settore, per esempio, la dislocazione geografica di un prodotto è molto rilevante poiché determina le differenze nella forma e nelle caratteristiche del packaging. Infine, per essere al fianco dei nostri clienti in maniera più efficace, abbiamo deciso di internalizzare anche il servizio di manutenzione, in modo da essere più celeri in caso di eventuali problematiche durante il processo produttivo”.
Grazie a CAMWorks, distribuito in Italia da CIMsystem, Bieffe Stampi è in grado di realizzare soluzioni personalizzate di packaging.
PRODOTTI RIPETIBILI E AFFIDABILI CON IL CAM
“Come anticipato, quello che ha importanza primaria nel nostro lavoro è la capacità di garantire ai clienti prodotti ripetibili ed affidabili. Ed è proprio sotto questo aspetto che il software CAM che utilizziamo svolge un ruolo fondamentale. Noi lavoriamo con CAMWorks già da due anni, per la gestione del tornio-fresa. La possibilità offerta di configurare il database delle lavorazioni in maniera estremamente personalizzata ci facilita molto nella produttività, garantendo correttezza e rapidità necessarie nell’esecuzione del manufatto”.
Con il software CAMWorks, distribuito in Italia da CIMsystem, è possibile assegnare, a una determinata geometria, specifiche lavorazioni e specifici utensili scelti in precedenza. Variando la geometria, variano automaticamente anche le variabili ad essa correlate. Un esempio pratico? Al variare delle dimensioni di un foro, varia automaticamente anche la quantità degli stessi rappresentati sulla geometria di lavorazione. Questo tipo di automazione è possibile con CAMWorks con un solo clic. Il vantaggio che si ottiene è la rapidità nella programmazione della macchina e la riduzione di errori manuali.
LE RAGIONI DELLA SCELTA
“Abbiamo scelto questo software perché conosciamo l’azienda che lo rivende in Italia, ovvero CIMsystem, poiché in casa abbiamo il loro software proprietario SUM3D. Ci siamo trovati molto bene con CIMsystem, soprattutto per quanto riguarda la professionalità e l’affidabilità del servizio post-vendita, pertanto, quando si è data la necessità di acquistare un nuovo software CAM, non abbiamo avuto dubbi. Con CIMsystem sappiamo di trovare prodotti di qualità e supporto assicurato”.
CAMWorks consente di gestire l’intera lavorazione dei contenitori con un unico software.
VANTAGGI DI CAMWorks
“CAMWorks permette di gestire tutte le lavorazioni meccaniche con un unico software, in un processo integrato. Questa prerogativa consente di ridurre la curva di apprendimento degli operatori, una volta che hanno imparato ad usare la soluzione. Prendiamo, per esempio, la lavorazione di uno stampo di ricotta. Il progetto CAD passa in macchina per una prima fase di tornitura, durante la quale il pezzo viene portato alle dimensioni di finitura. L’operazione di tornitura viene effettuata con CAMWorks. Dopo la prima fase, si passa alla fase di fresatura radiale a 3 assi, sempre con CAMWorks. Durante questa fase viene calcolato il materiale residuo e vengono lavorati i particolari che daranno forma al cestello”, continua il titolare di Bieffe Stampi.
“Grazie al fatto che è possibile creare una ripetizione della lavorazione, si ha il vantaggio di un calcolo molto veloce. Il calcolo iniziale avviene solo su un pezzo e viene ripetuto quanto basta per tutto il manufatto. Una volta eseguita la lavorazione, è possibile attivare la funzione di simulazione per verificare come verrà realizzato il pezzo prima di generare il percorso da inviare in macchina”.
CAMWorks gioca un ruolo fondamentale del processo perché permette di gestire l’intera lavorazione con un unico software. Inoltre, i parametri definiti per la lavorazione vengono archiviati e riutilizzati per la lavorazione di altri modelli 3D con caratteristiche simili. La personalizzazione del packaging diviene quindi più facile da gestire grazie al supporto della tecnologia digitale che permette di gestire, archiviare e riutilizzare il dato in maniera efficiente ed efficacie. ©TECNeLaB
I parametri definiti per la lavorazione vengono archiviati e riutilizzati per la lavorazione di altri modelli 3D con caratteristiche simili.
