NGK Spark Plug Co. Ltd. propone all’industria automobilistica prodotti ceramici sofisticati che esaltano il piacere della guida e garantiscono la sicurezza nel rispetto dell’ambiente.
NGK Spark Plug Company Limited, produttore di componenti per motori a combustione interna e prodotti di tecnoceramica per il mercato dell’auto, ha adottato la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes con gli applicativi ENOVIA e CATIA V6 per gestire i dati di progettazione e collegare l’ufficio tecnico ai siti produttivi in tutto il mondo.
di Simona Baldoni
NGK Spark Plug Company Limited (www.ngkntk.co.jp) sviluppa un’ampia gamma di prodotti, fra cui componenti per motori a combustione interna e tecnoceramiche. Per l’industria automobilistica l’azienda sviluppa prodotti ceramici sofisticati che esaltano il piacere della guida e garantiscono la sicurezza nel rispetto dell’ambiente. Oltre alle candele, NGK Spark Plug realizza sensori per ossigeno e temperatura e sensori di detonazione, che migliorano le prestazioni e l’eco-efficienza dell’automobile. Le candele dell’azienda vengono utilizzate pressoché da tutte le case automobilistiche nel mondo e l’azienda vanta una quota di mercato rilevante sia per le candele stesse sia per i sensori di ossigeno utilizzati nei sistemi di depurazione dei gas di scarico.
I sensori di NGK Spark Plug Co. Ltd., che depurano le emissioni di scarico e riducono il consumo di carburante, vengono sviluppati dal Sensor Engineering Department dell’azienda. In particolare, il sensore di ossigeno è stato studiato per depurare gli scarichi dei veicoli con motore diesel, dopodiché il know-how è stato applicato ad autoveicoli e motociclette diesel, contribuendo alla protezione dell’ambiente in tutto il mondo.
NGK Spark Plug Co. Ltd. sviluppa un’ampia gamma di prodotti, fra cui componenti per motori a combustione interna e tecnoceramiche.
UN PERCORSO GLOBALE
Negli anni Novanta, per gestire la produzione di tutte le tipologie di sensori per auto, NGK Spark Plug ha introdotto un sistema di gestione dei disegni basato su un’infrastruttura informatica, al quale è seguito un sistema per la gestione delle vendite e della produzione. La gestione dei disegni non era tuttavia adeguatamente coordinata con gli altri sistemi che generano i dati di disegno, condizione che ha ostacolato l’attività su scala globale.
Alcuni fattori, come l’incremento delle vendite di auto, un numero crescente di nuovi prodotti e l’ampliamento degli stabilimenti produttivi di NGK Spark Plug all’estero hanno complicato la fornitura puntuale dei disegni di prodotto a ciascun sito. Inoltre, quando veniva apportata una modifica a un componente chiave, l’intervento si ripercuoteva a cascata su tutti i disegni, ma non esisteva un sistema in grado di rigenerare velocemente un numero consistente di disegni. Ogni sensore richiede molteplici disegni, ma la gestione di questi ultimi e delle relative distinte base (BOM) non era unificata, complicando ulteriormente la gestione dei dati. Per questo motivo, i dati della BOM sul disegno spesso non coincidevano con i dati della BOM in produzione, perché il sistema di gestione dei disegni non era coordinato con il nuovo sistema di gestione della produzione.
NGK Spark Plug Co. Ltd. ha adottato la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes con gli applicativi ENOVIA e CATIA V6 per gestire i dati di progettazione e collegare l’ufficio tecnico ai siti produttivi in tutto il mondo.
UNA PIATTAFORMA PER PROGETTARE
Per rispondere a queste problematiche, NGK Spark Plug ha introdotto la piattaforma 3DEXPERIENCE® di Dassault Systèmes (www.3ds.com), con l’applicativo ENOVIA V6, direttamente integrato con CATIA V6, l’applicativo CAD principale utilizzato da NGK Spark Plug. Adottando la piattaforma 3DEXPERIENCE, NGK Spark Plug ha creato un sistema di gestione dei dati tecnici di nuova generazione, con un approccio modulare basato sulla gestione unificata di tutti i dati di progettazione. In linea con questa strategia, l’azienda ha aggiornato il sistema CAD a CATIA V6, ottimizzando l’efficienza in progettazione grazie ai vantaggi dell’applicativo in termini di progettazione modulare.
Le candele di NGK Spark Plug Co. Ltd. vengono utilizzate pressoché da tutte le case automobilistiche nel mondo e l’azienda vanta una quota di mercato rilevante sia per le candele stesse sia per i sensori di ossigeno.
SUPPORTO AVANZATO
Il sistema di gestione dei dati che l’azienda sta implementando sulla piattaforma 3DEXPERIENCE supporterà il processo di sviluppo fornendo a tutto il gruppo NGK l’accesso ai dati di produzione e l’associazione alle richieste del cliente con relativa valutazione del grado di soddisfazione.
“Con questo sistema puntiamo a favorire la collaborazione con il sistema di gestione della produzione e la distribuzione veloce dei dati di progettazione in tutto il mondo all’interno di un ambiente sicuro”, spiega Masashi Ando, responsabile del Sensor Engineering Department. “In tal modo ci aspettiamo una maggiore reattività degli impianti produttivi quando devono affrontare picchi di richieste”.
Aggiunge Ando: “Il requisito principale per il nostro sistema di gestione è integrare tutti i dati in diversi formati relativi a progetti e disegni, consentendo una rapida estrazione e distribuzione di tutte le informazioni di prodotto necessarie. Avevamo inoltre l’esigenza di agevolare le modifiche di progetto e il processo di progettazione nel suo complesso. Per raggiungere questo obiettivo abbiamo adottato la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes, con la quale possiamo gestire le informazioni di progettazione in modo uniforme.
Tutte le informazioni per la produzione di ciascun sensore, gestite e archiviate in maniera unificata, con disegni, dati CAD e dati BOM salvati in diversi formati, vengono ora facilmente condivise fra i reparti produttivi e le filiali sia in Giappone sia all’estero, all’interno della piattaforma 3DEXPERIENCE.
Il sistema associa tutti i documenti e i disegni al codice di ciascun prodotto, oltre alle informazioni sui vari tipi di processi produttivi e ai dati di imballaggio. È così possibile ricercare e visualizzare le informazioni in modo integrato, con un conseguente aumento della produttività.
Contestualmente all’implementazione del sistema di gestione dei dati di progettazione, NGK Spark Plug sta effettuando la transizione da un processo di progettazione prevalentemente in 2D a un approccio 3D con CATIA V6 per la progettazione modulare, che consente di riconfigurare velocemente i progetti. Ad esempio, quando si progetta un sensore, molte specifiche come le dimensioni di una parte ad esso connessa e il tipo di connettore da utilizzare vengono unite a quelle delle caratteristiche base del sensore. Standardizzando o modularizzando queste varianti si semplifica il processo di ricombinazione delle parti esistenti per ottenere nuovi progetti perfettamente rispondenti alle esigenze di ciascun cliente.
Dassault Systèmes, tra le diverse soluzioni per l’industria automobilistica offre anche “Target Zero Defect”, un’esperienza della piattaforma 3DEXPERIENCE che offre un ambiente collaborativo integrato e aperto, concepito per azzerare i difetti lungo l’intero ciclo di sviluppo dei prodotti, prevenendo il rischio di costosi ritiri o richiami.