Rulli diamantati sinterizzati prodotti dalla torinese Urma Rolls. Nella foto in home page: rulli diamantati galvanici.
Ottimizzazione tecnologica continua, miglioramento delle performance degli utensili, investimenti crescenti in R&S, collaborazione sempre più massiccia con i clienti per la progettazione di prodotti speciali dedicati a lavorazioni particolari: sono queste le direzioni in cui si sta muovendo Urma Rolls, azienda torinese che produce rulli e utensili diamantati e mole a riporto galvaniche per lavorazioni di precisione.
di Anita Gargano
Precisione: è questa la parola chiave che accomuna tutti i clienti di Urma Rolls (www.urmarolls.com), azienda torinese produttrice di rulli e utensili diamantati e mole a riparto galvanico. “Ovunque siano richieste lavorazioni di rettifica di elevata precisione possono entrare in campo i nostri prodotti: dalla produzione di valvole, cuscinetti, giunti omocinetici, iniettori, viti a ricircolazione di sfere, ingranaggi, fino alle sofisticate esecuzioni per il comparto aeronautico”, spiega Bruno Giordano, Direttore Generale dell’azienda torinese. “Tra gli utilizzatori dei prodotti Urma Rolls annoveriamo nomi importanti quali General Motors, SKF, Honeywell Garret, Meccanica Nova e Rettificatrici Ghiringhelli”.
UTENSILI DIAMANTATI
L’azienda nasce nel 1982, quando la società Urma decide di rendere autonomo il suo reparto di produzione di rulli diamantati e mole CBN. Ma l’esperienza nella fabbricazione degli utensili diamantati risale addirittura alla fine degli anni ’50, cioè alla fondazione di Urma da parte di Franco Fenocchio, tuttora proprietario e amministratore. “Grazie alla consolidata esperienza maturata Urma avvia, a partire dal 1975, un approfondito studio sui rulli diamantati che, rispetto agli utensili ravvivatori con un solo diamante, offrono una più lunga durata e precisioni più elevate nelle lavorazioni. I risultati convincenti della sperimentazione spingono la proprietà a creare una società dedicata, Urma Rolls appunto”, spiega Giordano.
SPECIALISTI NEI RULLI
“I nostri rulli diamantati trovano la loro principale applicazione sia tra i produttori di rettificatrici sia tra coloro che producono oggetti rettificati quali valvole, cuscinetti, palette di turbine”, continua Giordano. “Premesso che tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati a seconda delle esigenze del cliente, i rulli Urma Rolls si possono suddividere in due categorie principali: gli EG dove i diamanti sono distribuiti su matrice negativa e fissati con processo galvanico e gli SN dove i diamanti vengono posizionati manualmente su matrice negativa, come negli EG, e fissati tramite sinterizzazione di polveri metalliche”.
I rulli diamantati trovano la loro principale applicazione sia tra i produttori di rettificatrici sia tra coloro che producono oggetti rettificati quali valvole, cuscinetti, palette di turbine.
MOLE A RIPORTO CBN GALVANICO
Le mole CBN galvaniche sono progettate per la rettifica di particolari per l’industria. Trovano applicazione nei settori meccanico e aeronautico e nella rettifica di ingranaggi. Il riporto avviene con processo galvanico di cristalli di carburo di boro su corpo base in acciaio. Anche in questo caso sono previste soluzioni realizzate in co-engineering con il cliente in modo da garantire le specifiche richieste. Una delle applicazioni che si stanno più sviluppando negli ultimi anni è quella relativa alle mole CBN elettrodeposte. Questi utensili si stanno gradualmente inserendo nei vari settori dell’industria, per rettificare particolari meccanici, ingranaggi, componenti aeronautici. Sono costruiti in acciaio trattato e poi ricoperti da un monostrato di CBN (nitruro di boro cubico), e sostituiscono il gruppo rullo diamantatore-mola abrasiva. Se utilizzati correttamente, abbassano notevolmente il costo unitario di produzione del prodotto finale.
PICCOLI, FLESSIBILI, RAPIDI, SPECIALIZZATI
Ad oggi l’azienda conta circa 55 dipendenti e nel 2016 ha fatturato 6 milioni di euro. “L’anno scorso abbiamo registrato una leggera crescita, e anche l’andamento in questa prima parte del 2017 è stato discretamente positivo. Bene gli ordini acquisiti, sia a livello nazionale sia dall’estero”, continua Giordano. “La nostra quota export si assesta sul 45-50% del fatturato totale. Nonostante le contenute dimensioni aziendali, stiamo gradualmente espandendo la nostra presenza commerciale in tutto il mondo, guardando con attenzione ad alcune aree in forte crescita, come l’India o il Messico. Ora ci stiamo concentrando soprattutto sulla Cina, un mercato molto interessante e potenzialmente infinito. La nostra è comunque una nicchia piuttosto ristretta, perciò l’espansione cui miriamo non potrà mai essere legata a milioni di pezzi. Attualmente all’interno del nostro stabilimento realizziamo qualche centinaio di utensili al mese”.
POCHI PEZZI PER GRANDI NUMERI
“Sono piuttosto i nostri ‘pochi’ pezzi che devono garantire a chi li acquista di fare ‘grandi numeri’. Basti pensare che oggi un nostro singolo rullo, nelle produzioni di grandi serie, è in grado di ravvivare mole abrasive per ottenere anche la produzione di un milione di componenti”, prosegue Giordano. “Il nostro sforzo è tutto qui: ottimizzare ogni giorno il prodotto, migliorarne la qualità e i servizi dedicati, per consentire ai nostri clienti di diventare grandi. Per raggiungere questo obiettivo, credo che la nostra struttura snella e flessibile, in grado di offrire risposte rapide alle richieste delle aziende, sia un elemento fondamentale. Altrettanto importante è la nostra prerogativa di studiare e sviluppare con ogni singolo cliente le soluzioni ottimali per l’ottenimento del prodotto al minor costo, con la massima tecnologia possibile. Utilizziamo molto l’esperienza e il know-how accumulati negli anni: per esempio l’industria aeronautica ci richiede applicazioni di una certa complessità che poi sfruttiamo per rendere più affidabili e precisi i nostri utensili anche in altri ambiti, apparentemente meno esigenti”.
UOMINI: IL MIGLIOR INVESTIMENTO
“Oltre agli investimenti in R&S, che cerchiamo ogni anno di incrementare, crediamo molto negli investimenti sulle persone. Il nostro prodotto è artigianale, e dove c’è artigianalità sono le mani e le teste degli uomini a fare la differenza. Per questo cerchiamo di inserire nel nostro organico e di formare giovani ingegnosi e di talento, anche se oggi non è facile trasmettere agli studenti la bellezza del lavoro manuale e della meccanica. L’alternanza scuola-lavoro è un passo avanti in questa direzione, ma resta ancora tanto da fare. Noi, nel nostro piccolo, cerchiamo di mostrare loro quanta perfezione si può nascondere dietro alla precisione di un utensile”, conclude Giordano. ©TECN’È
Le mole CBN galvaniche sono progettate per la rettifica di particolari per l’industria. Trovano applicazione nei settori meccanico e aeronautico e nella rettifica di ingranaggi.