DS Smith è uno dei principali produttori di imballaggi personalizzati ed espositori per punti vendita in cartone ondulato. Dalla produzione risultano sia cascami sia prodotti non conformi che vengono dirottati verso un impianto di triturazione e composizione di balle di residui per il successivo processo di riciclo.
Il monitoraggio della produzione delle presse per carta, nel processo di riciclo nello stabilimento di Erlensee in Germania, avveniva visualmente: mancava quindi all’impianto un sistema di segnalazione dello stato di lavorazione dei cascami e di accumulo delle balle di materiale da riciclo. La ricerca di una soluzione migliorativa è stata affidata a un system integrator che ha identificato nei sistemi IO Link di Turck Banner il rimedio ideale, composto da sensori laser e moduli IO-Link intelligenti.
Il modulo IO-Link compatto TBEN-S di Turck Banner, con il controller logico di campo integrato ARGEE, opera nella soluzione specifica come controller autonomo, direttamente sul campo, senza la necessità di un armadio elettrico. Il sistema deve fornire informazioni sullo stato di avanzamento della produzione delle balle da riciclo; necessita, dunque, di un sensore che non solo deve fornire informazioni di commutazione, ma anche misurare la distanza, in modo che possa passare solo all’interno di una finestra di distanza di commutazione specificata.
Il sensore rileva anche il passaggio degli operatori che movimentano le balle con carrelli elevatori. A ciò va aggiunto il fatto che l’edificio che accoglie l’impianto impedisce un montaggio laterale su una parete per la presenza di una porta scorrevole: sensori di luce semplici, interruttori di luce o un sensore fotoelettrico non erano quindi adatti alle necessità di DS Smith.
Il system integrator, avendo già sperimentato e fatto delle ottime esperienze con i moduli IO-Link di Turck Banner, con l’ambiente di programmazione integrato AGREE, ha sviluppato una soluzione che prevede un sensore laser di misurazione che, combinato con un controller compatto, può valutare i dati e attivare un segnale appropriato.
Quando il sensore laser LTF12 con TBEN-S collegato è stato testato nell’impianto di Erlensee, il cliente è rimasto favorevolmente impressionato: “Pensavamo di aver bisogno di un quadro elettrico e del sensore, ma il modulo TBEN-S con ARGEE di Turck Banner si è subito adattato perfettamente. Compatto, di facile applicazione e con grado di protezione IP67, elemina la necessità di un quadro elettrico”, dicono in DS Smith.
Anche il timer è stato programmato con ARGEE. La soluzione scelta è stata quella con un tempo di 45 s, intervallo che previene i messaggi di errore causati da persone o dal passaggio di carrelli elevatori che entrano nel raggio luminoso. Il semaforo a LED TL50 all’esterno del locale indica lo stato della macchina in qualsiasi momento. Ciò consente agli operatori di svolgere il proprio lavoro e richiede loro di intervenire solo quando il segnale è attivato. Grazie a queste impostazioni, è possibile ottenere sicurezza e un consistente risparmio di tempo e risorse.
