Tra i principali produttori di sensoristica, interfacce, sistemi bus e sicurezza, Turck Banner Italia garantisce che le proprie tecnologie RFID salvaguardino anche la qualità e la golosità del cioccolato. Grazie ai suoi impianti di produzione di alta qualità per l’industria dolciaria, WDS-Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH di Regensdorf, in Germania, è diventata una delle società di ingegneria meccanica più richieste al mondo per macchinari e linee di produzione per questo comparto industriale.
Oltre alla tradizione e alla qualità, l’azienda tedesca deve il proprio successo a un costante processo d’innovazione. Proprio questa lungimirante attenzione consente oggi all’azienda di offrire ai clienti la massima efficienza, sicurezza e controllo dell’impianto tramite una logistica degli stampi ottimale.
I dati che definiscono lo stato più recente di ogni stampo sono forniti dal sistema di identificazione BL IDENT di Turck Banner. Poiché la produzione di cioccolato è un processo a più stadi, e piuttosto complesso, WDS ha deciso di introdurre l’RFID targato Turck Banner come tecnologia NFC innovativa nella propria produzione dolciaria.
Tutti gli stampi in plastica – parliamo anche di diverse migliaia a seconda dell’impianto – sono dotati di supporti dati RFID per il controllo e il monitoraggio. Le testine di lettura/scrittura, installate in modo permanente nelle linee di produzione e nei sistemi di acquisizione mobili nei magazzini e nelle aree di produzione, consentono di tracciare l’avanzamento di ogni stampo da una stazione centrale.
All’interno delle linee di produzione, il sistema RFID, orientato al database, aiuta a garantire il monitoraggio ottimale di stampi e prodotti, nonché l’ottimizzazione dei processi e il miglioramento delle statistiche di produzione.
Tutte le informazioni acquisite dal sistema di controllo vengono trasmesse a un database locale sul server dell’operatore dell’impianto, che memorizza i dati per tutti gli stampi in quel momento nel ciclo di produzione della linea. Le informazioni prodotte sono sincronizzate con un server per la gestione e il monitoraggio completi degli stampi.
Un sistema RFID completo include non solo i punti di lettura sui macchinari di produzione, ma anche testine di lettura su stazioni di lavaggio stampi e sistemi di stoccaggio. Se il cliente lo desidera, WDS può eseguire anche l’adeguamento delle installazioni di terzi con i lettori RFID di Turck Banner.
Oggi i sistemi RFID di Turck Banner assicurano che il database del server centrale di ogni macchina WDS contengano informazioni preziose che possono essere utilizzate per ottimizzare sia la produttività dell’impianto che la qualità della produzione.
Esiste una vasta gamma di possibili applicazioni per il pool di dati, inclusa l’ottimizzazione della logistica. Con un clic del mouse, il sistema mostra la posizione di ogni singolo stampo o traccia il percorso che ha fatto all’interno dell’impianto di produzione. Questo controllo consente di individuare facilmente le potenziali fonti di errore.
È anche possibile determinare dati specifici della produzione: ad esempio, è possibile identificare facilmente gli stampi o persino set di stampi completi che producono livelli di scarto superiori alla media, e ordinarli automaticamente. Un’altra applicazione può essere il confronto tra set di stampi e caratteristiche di produzione di un lotto specifico.
Il pool di dati offre una vasta gamma di applicazioni per il monitoraggio all’interno dell’impianto, secondo le linee guida sulla qualità o sull’igiene, anche in termini di gestione della qualità. Il sistema può facilmente identificare se un ciclo di pulizia è stato seguito correttamente.
Grazie all’RFID di Turck Banner è ora ossibile seguire da vicino le sequenze di produzione, come, ad esempio, riunire gli stampi nell’armadio di raffreddamento o sostituirli con campioni di prova speciali durante il funzionamento. Inoltre, questa tecnologia emette immediatamente un allarme se gli stampi inseriti non sono adatti al processo di produzione in quel momento in corso.
È anche possibile un cambio di prodotto “volante”. In questo caso, nuovi stampi vengono introdotti nel sistema, mentre quelli vecchi vengono espulsi. Anche scenari di produzione con set di stampi miscelati in modo casuale sono possibili per aumentare la flessibilità.