Oracle si propone di aiutare le aziende a riconoscere il vantaggio competitivo nell’evolvere verso un modello di fabbrica intelligente e connessa, che sfrutta le tecnologie emergenti per migliorare la produzione, l’assistenza tecnica e la supply chain. La Smart Connected Factory è il modo in cui Oracle – facendo leva sul cloud come piattaforma abilitante – vuole dare alle aziende le carte giuste per vincere una partita, complessa ma decisiva, come quella della trasformazione digitale.
L’interazione tra il mondo virtuale e quello reale, l’utilizzo della gestione dei dati di produzione nei sistemi produttivi intelligenti sta sottolineando l’importanza del “Digital Thread”, ovvero quella linea continua e invisibile che unisce i processi interni ed esterni all’organizzazione moderna e consente di beneficiare del valore aggiunto che un corretto processo di digitalizzazione può apportare.
I visitatori di SPS hanno potuto incontrare gli esperti Oracle presso lo stand A015 nell’area espositiva denominata District 4.0, dedicata al percorso di Digital Transformation, per sentire dalla viva voce degli esperti Oracle e dei suoi partner Accenture, PwC e Reply, i progetti legati alle aree di rinnovamento del settore manifatturiero attraverso le nuove tecnologie e la digitalizzazione dei processi. Si è parlato di Blockchain, AI, e IoT grazie a presentazioni e demo focalizzate su processi, tecnologie e casi applicativi in diversi settori di mercato (food, pharma, logistica).
Oracle è in grado di rispondere con un’offerta completa ai clienti che oggi si aspettano personalizzazione, connettività e realizzazioni on-demand. Per godere di questo valore, però, le aziende devono far posto a un approccio più flessibile e continuo, che sta alla base di un’ampia piattaforma di innovazione.
La Smart Connected Factory di Oracle è un modello di fabbrica connessa e intelligente che individua come elemento abilitante la possibilità di integrare il livello produttivo con i diversi anelli della supply chain e, a livello ancor più alto, con i processi di business (ERP, Enterprise Resource Planning).
Attuando questa integrazione le aziende manifatturiere hanno la possibilità di sfruttare tutte le informazioni disponibili – provenienti dall’interno, ma anche dall’esterno – per potenziare le proprie capacità decisionali, per avere maggior accuratezza, capacità di agire e reagire in tempo reale e accelerare l’innovazione.
Il principale valore aggiunto della proposta Oracle è la capacità di aprire i sistemi di fabbrica a una maggiore interazione tra persone, macchine e dispositivi. Ad alimentare queste interazioni ci sono i dati – generati da sensori, macchine, persone/operatori – che sono costantemente analizzati e utilizzati per attivare in tempo reale funzionalità di automazione integrate nella piattaforma e mettere a disposizione strumenti intelligenti e sofisticati per tutti gli aspetti della supply chain industriale.
Per Oracle, quest’anno, SPS è stato anche il momento per raccontare la nuova partnership con Omron (https://www.omron.it), azienda leader nel settore dell’automazione industriale. L’azienda era presente all’interno dello stand Oracle con una demo basata su Omron TM Collaborative Robot, una linea di robot collaborativi, le cui caratteristiche contribuiscono alla realizzazione di un ambiente di produzione sicuro e flessibile. Il robot era integrato con la piattaforma Cloud IoT di Oracle, che permette di acquisire tutti i dati di funzionamento della demo in modo da avere ovunque e in tempo reale tutti i parametri operativi del robot.
“La nuova partnership con Omron garantisce le condizioni necessarie per attivare progetti di fabbrica 4.0, una fabbrica connessa e intelligente, dove le informazioni sono messe a disposizione di sistemi capaci di valorizzare il connubio uomo-macchina in una chiave sostenibile e portatrice di competitività, pur mantenendo il fattore umano come centrale e determinante per la guida strategica dei processi”, affermano Simone Marchetti, Responsabile dello sviluppo business ed esperto di Digital Supply Chain in Oracle Italia, ed Eric Prevost, Vice President, Industry 4.0 Transformational Technologies (Artificial Intelligence, Blockchain, IOT, AR, Chatbots, Cloud) di Oracle.
“Grazie alla collaborazione con Oracle, è possibile monitorare tutte le informazioni che riguardano il funzionamento dei cobot in tempo reale, permettendo così di gestire tutte le istanze legate al loro perfetto funzionamento, in linea con gli standard qualitativi e quantitativi richiesti. Le fabbriche di tutto il mondo, infatti, devono essere flessibili nei rapidi cambi di linea e di layout, e i robot collaborativi e mobili sono ideali per una rapida implementazione dell’automazione, poiché possono ridurre il time-to-market”, dichiara Marco Spimpolo, Regional Marketing Manager di Omron Electronics.
Nei tre giorni dell’evento, è stato possibile effettuare un tour guidato degli stand di Oracle e Omron per scoprire di più sulla collaborazione che lega le due aziende e per capire le enormi potenzialità di questa sinergia attraverso demo e casi applicativi.
