“La produzione intelligente non solo è una tendenza, ma un modo necessario per le aziende di perfezionare il proprio vantaggio competitivo”, afferma Andy Liu, General Manager dell’Industrial Automation Business Group di Delta.
Fornitore mondiale di soluzioni per l’automazione industriale, Delta (www.delta-emea.com) ha presentato nel corso di Hannover Messe le proprie soluzioni integrate Smart Factory ed Energy Management, al fine di consentire maggiore produttività e risparmio energetico attraverso una produzione intelligente.
La linea di produzione smart, multitasking e a elevata flessibilità di Delta, proposto nel corso della manifestazione, integrava perfettamente le piattaforme di monitoraggio della produzione digitale, le tecnologie IIoT, tre workstation robotizzate e un nastro trasportatore intelligente per consentire ai visitatori d’eseguire l’elaborazione degli ordini in loco e il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione personalizzato.
Inoltre, il nuovo sistema di visione 3D previsto per l’ispezione migliorava l’efficienza logistica attraverso l’identificazione della forma precisa del pacco e delle sue dimensioni. Le soluzioni citate, dicono in Delta, dimostrano come il Gruppo sia senza pari nel campo della produzione intelligente di attrezzature, linee di produzione e livelli di fabbrica.
“La produzione intelligente non solo è una tendenza, ma un modo necessario per le aziende di perfezionare il proprio vantaggio competitivo”, afferma Andy Liu, General Manager dell’Industrial Automation Business Group di Delta. “Il Gruppo Delta resta focalizzato sul rafforzamento delle capacità delle proprie soluzioni di automazione industriale e delle piattaforme software e hardware che ne sono alla base, al fine di aiutare i clienti nell’ottenere prestazioni superiori e minori emissioni di carbonio nelle loro operazioni, grazie a una produzione intelligente”.
“La nostra vetrina ad Hannover Messe è stata specificatamente progettata per dimostrare come le nostre soluzioni di nuova generazione e la nostra abilità di integrazione convergano per trasformare la produzione intelligente in realtà”, conclude Liu.
I visitatori dello stand Delta hanno potuto provare l’esperienza del “fare ordini sul posto” e di monitorarli in tempo reale, con una produzione personalizzata, utilizzando la linea di produzione smart, multitasking e a elevata flessibilità, una piattaforma produttiva di 4 m, completamente integrata con le soluzioni d’automazione industriale all’avanguardia di Delta e con un trasportatore intelligente (smart conveyor).
Nella pratica, riassumendo, i clienti potevano emettere ordini per prodotti personalizzati tramite PC, tablet e smartphone in loco. Un cloud li incanalava nel Manufacturing Execution System di Delta (DIAMES), che successivamente emetteva un codice QR per il monitoraggio dei medesimi.
Il trasportatore intelligente di nuova concezione analizzava i dati sullo stato della produzione e inviava i prodotti in lavorazione alle workstation di robot in standby per ottimizzare tempo ed efficienza produttiva.
Due bracci antropomorfi a 6 assi, serie DRV90L, eseguivano operazioni ad alta precisione di pick & place, stoccaggio e consegna di diversi tipi di prodotto, e un braccio SCARA DRS60L eseguiva imballaggi rapidi del prodotto. I robot identificavano i prodotti tramite il sistema di visione DMV2000 di Delta, che rilevava posizioni, forme e colori variabili.
La piattaforma di gestione della produzione Delta (DIAMMP) eseguiva in tempo reale il monitoraggio visualizzato dello stato dell’ordine e dei dati sulle prestazioni di produzione. Per i clienti che richiedevano un ritiro posticipato del loro prodotto, la nuova serie di scanner industriali per codici a barre DAH leggeva il codice QR nella propria notifica sms per identificare il prodotto in magazzino, che veniva recuperato da uno dei robot antropomorfi a 6 assi.
Un altro elemento di forza dello stand Delta di Hannover è stata la demo live delle nuove soluzioni di visualizzazione artificiale 3D, che includono anche il sensore di visualizzazione stereo e scanner 3D. Questi sistemi di visione 3D per ispezione sono stati concepiti per aumentare l’efficienza e ridurre i costi operativi nelle applicazioni logistiche attraverso un’identificazione rapida e precisa delle forme dei pacchi e delle loro dimensioni di altezza, lunghezza e larghezza, che, ad Hannover, venivano visualizzate in tempo reale per i visitatori.