STUDER può contare su oltre dieci anni d’esperienza nell’uso della tecnologia di misura laser integrata in macchina. Nella foto un esempio di utilizzo universale.
Per soddisfare i requisiti di massima precisione richiesti dalle operazioni di rettifica e aumentare l’affidabilità di processo e la produttività, STUDER propone il laser quale migliore tecnologia per la misurazione di diverse tipologie di pezzi.
di Carlo Martelli
Come è noto, la lavorazione finale su rettificatrici richiede spesso strette tolleranze in termini di precisione dimensionale, forma e posizione, nonché finiture superficiali di alta precisione. Per soddisfare questi requisiti, le aziende spesso utilizzano i propri dati empirici. Tuttavia, anche con lotti di piccole dimensioni, è forte l’esigenza di potere valutare il processo sulla macchina in quanto le misurazioni intermedie su macchine esterne e le relative correzioni allungano i tempi di lavorazione dei pezzi. Queste misure di controllo aumentano significativamente l’affidabilità del processo e la produttività. Le soluzioni ideali sono quelle che possono essere utilizzate in modo flessibile per una vasta gamma di pezzi.
Protocollo per la misura di un pezzo. Con un dispositivo laser è possibile non solo misurare diametri di diversa grandezza, ma anche effettuare precise misure di controllo su diametri “interrotti” o diametri di dentature.
DIVERSE OPZIONI DI MISURA
Nella valutazione del processo, il tecnico ha a disposizione diverse possibilità di misurazione basate su differenti principi della tecnologia di misura per la produzione. La misurazione di forze di processo come le forze di rettifica (Ft, Fn) o le correnti comparative dei mandrini di rettifica, ad esempio, forniscono un’indicazione in merito al raggiungimento del limite di durata dell’utensile o, fattore altrettanto importante, permettono di determinare le variazioni del sovrametallo che possono influire sulla stabilità del processo e sul mantenimento delle tolleranze richieste. Inoltre, i costi degli utensili possono essere ridotti, poiché è possibile evitare una ravvivatura troppo frequente.
I noti sensori dell’emissione sonora intrinseca supportano il cosiddetto rilevamento del contatto nel processo di rettifica, per ridurre il tempo di lavorazione, o controllano il processo di ravvivatura in base al profilo, con le relative funzioni di inviluppo. Anche sistemi di misura tattili, ad esempio per diametri o lunghezze dei pezzi, sistemi pneumatici o microsensori di allungamento per sistemi a mandrino, aumentano l’affidabilità del processo. Altre tecniche di misurazione possono inoltre includere l’impiego di sistemi a telecamera o laser per il monitoraggio del processo. La tecnologia di misura laser, in particolare, è idonea per interessanti campi di applicazione.
Misurazione tattile degli utensili da taglio: questo processo consente di ottenere tolleranze di diametro di ±1,5 μm, un ottimo risultato.
LA TECNOLOGIA LASER
STUDER può contare su oltre dieci anni di esperienza nell’uso della tecnologia di misura laser integrata in macchina, che è stata valutata a scopo di prova per la misurazione delle mole o dei pezzi lavorati. Questa sperimentazione è parte della tradizione di STUDER e permette all’azienda di essere sempre preparata ad accogliere le tendenze future della tecnologia di produzione. Tali conoscenze ed esperienze sono state finalmente sfruttate per soddisfare le esigenze attuali. I sistemi di monitoraggio degli utensili utilizzati in altri settori industriali sono stati perfezionati appositamente per STUDER sulla base della più recente tecnologia laser per la misurazione dei pezzi sulle rettificatrici.
Il dispositivo di misura necessario (notare il profilo visibile in figura 4) è montato meccanicamente, in modo simile ai tastatori sugli assi B che sostengono il relativo mandrino di rettifica, configurazione che non determina una situazione poco familiare per gli operatori.
La dimensione di questo dispositivo di misura può essere adattata al diametro del pezzo. Gli ugelli per il soffiaggio d’aria sul pezzo durante la misurazione e le nuove coperture antisporco proteggono efficacemente l’ottica del laser dal lubrorefrigerante sulla macchina. Rispetto ai modelli precedenti, il produttore dell’unità laser utilizza inoltre un’ottica laser perfezionata e più precisa. Tuttavia, dal punto di vista degli esperti STUDER, l’aspetto più sorprendente è la possibilità che con il pezzo in rotazione si generino molte migliaia di punti di misura per la valutazione, riducendo notevolmente il tempo di misurazione. Queste caratteristiche possono ora essere integrate nei cicli di misura specifici di STUDER. L’utente dispone quindi di un metodo adatto per la misurazione senza contatto nella lavorazione di pezzi di precisione.
A questo punto occorre notare che con un dispositivo di misura laser è possibile non solo misurare diametri di diversa grandezza, ma anche effettuare precise misure di controllo su diametri “interrotti”, come quelli di alberi con sedi per chiavetta o scanalature longitudinali, o ancora diametri di dentature (come è possibile vedere in figura 2). Non è più necessario impostare l’autocalibratura tattile utilizzata fino a oggi, e il risultato è un notevole aumento dell’efficienza.
Il ciclo di misura può essere selezionato come richiesto dopo ogni lavorazione o alla fine del processo di rettifica. Il software STUDER registra i valori misurati per diametro dopo ogni ciclo di misura (come mostrato in figura 3). Questa procedura consente all’operatore di valutare a colpo d’occhio la qualità del componente rettificato.
Misurazione precisa di utensili senza contatto con tecnologia laser.
UN ESEMPIO APPLICATIVO
Un esempio molto significativo dell’uso di una strategia di misurazione integrata è l’impegnativa lavorazione di piccoli lotti di utensili con taglienti in DPC. In questo caso, spesso, la domanda è: cosa lavora cosa? La mola diamantata l’utensile o viceversa? Spesso viene utilizzato il cosiddetto “Closed Loop Process” con dispositivi di misura tattili (come è visibili in figura 3). In diverse fasi di iterazione, i taglienti vengono misurati, rettificati e ancora misurati – sequenza ripetibile più volte –. Questo processo consente di ottenere tolleranze di diametro di ±1,5 μm, un ottimo risultato. Per queste applicazioni, è sempre più richiesta la misurazione senza contatto, in quanto i taglienti in DPC possono essere sensibili alla misurazione tattile.
Il requisito della misurazione senza contatto di utensili con taglienti o listelli di guida in questo campo di tolleranza può finalmente essere soddisfatto con la tecnologia di misurazione laser integrata qui descritta (vedere figura 4). Le misurazioni tipiche richieste in questo settore sono, ad esempio: la misurazione di utensili con taglienti in cui il diametro minore e il diametro maggiore degli stessi viene determinato in un piano di misura, e la misurazione in due diversi piani dell’utensile da taglio – vale a dire in diversi piani del cilindro di misura generato dalla rotazione – che fornisce la misura dell’affilatura desiderata degli utensili da taglio che può essere prodotta.
A seconda delle differenze dimensionali tra il diametro dei taglienti e il diametro dei listelli di guida di un utensile da taglio nello stesso piano di misura, l’ottica laser può determinare questi diametri anche con il pezzo in rotazione. Ciò vale per la maggior parte degli utensili e consente di ridurre i tempi di misurazione.
I cicli di misura di STUDER sono utili per chiunque voglia conoscere l’entità dell’errore di concentricità del gambo dell’utensile rispetto al diametro del tagliente all’estremità dell’utensile nello stato di serraggio dell’utensile stesso da rettificare prima della lavorazione.
In sostanza, la tecnica presentata per la misurazione laser integrata nella macchina amplia le possibilità di applicazione della tecnologia di misura di processo nelle rettificatrici. Un processo di misurazione preciso, universale e senza contatto supporta l’aumento di efficienza nella lavorazione di precisione. ©TECNeLaB
