La gamma di centri di lavoro ad alta precisione Mikron HSM LP di GF AgieCharmilles combina elevata velocità, versatilità ed ergonomia a un eccellente sistema di asportazione e smaltimento dei trucioli. I centri di lavoro vengono testati con cicli di prova particolarmente complessi per dimostrare la completa idoneità alla lavorazione di pezzi che rispondono alle esigenze più delicate.
di Lorenzo Mememo
Per le sue caratteristiche di estrema rapidità e precisione, il centro di lavoro modello Mikron HSM 400U LP è particolarmente adatto per lavorazioni di ponti e impianti per applicazioni dentali. Tali lavorazioni si basano, normalmente, su un modello preparato dall’odontotecnico o dal laboratorio odontoiatrico per la scansione tridimensionale. Successivamente, il modello 3D viene elaborato su un sistema CAD/CAM che produce il file del percorso utensile da trasmettere al centro di lavoro Mikron HSM 400U LP. I pezzi grezzi, che possono essere in diversi materiali (titanio, cromo, cobalto o zirconio), sono preparati con i loro fissaggi nel magazzino pallet della macchina. In funzione degli ordini da evadere, gli operatori mettono in sequenza le diverse lavorazioni, che vengono eseguite completamente in automatico, anche quando la macchina non è presidiata.
La rigidità della macchina, unitamente a un elettromandrino di elevata potenza, consente la lavorazione dei vari materiali nella totale sicurezza del processo. Le posizioni di fissaggio degli impianti, che andranno ad agganciarsi ai supporti impiantati nella mandibola, presentano angolazioni vettoriali diverse nello spazio e richiedono pertanto elevate precisioni. L’altissima accuratezza degli assi diretti, controllati da righe ottiche pressurizzate, consente l’esecuzione dei particolari entro tolleranze di 0,005 mm, precisione che salvaguarda il benessere del paziente.
L’APPLICAZIONE
New Ancorvis s.r.l., azienda bolognese che dal 1998 utilizza la tecnica di fresatura per la produzione di attacchi dentali, ha scelto la qualità di GF AgieCharmilles per la realizzazione di protesi dentali modello ‘Toronto’. Questa tecnica consiste nell’inserire alcuni impianti, minimo quattro, nell’arcata superiore o inferiore. Sugli impianti viene avvitata una protesi fissa – Toronto Bridge – che garantisce al paziente una stabilità e una comodità simili a quelle dei propri denti. Il nome della protesi deriva dalla città canadese dove, nel 1982, venne presentata alla comunità scientifica internazionale.
Davide Cantoni, titolare di New Ancorvis, ha affermato: “L’utilizzo del centro di lavoro Mikron HSM 400U LP ci ha permesso di realizzare particolari che in precedenza, con un metodo di lavorazione tradizionale, non era possibile ottenere. Inoltre, abbiamo aumentato del 35% la produttività, diminuendo i tempi di realizzazione e migliorando, contemporaneamente, la precisione e la qualità del prodotto”.
LA MACCHINA
Punto di riferimento per la fresatura a 3 e 5 assi ad alta velocità, concepiti per ottenere la massima precisione e un’ottima qualità superficiale, la gamma di centri di lavoro Mikron HSM LP si distingue per l’estrema accessibilità, indipendente dalla configurazione della macchina. Gli interventi di progettazione si concentrano sul basamento della macchina, sul raffreddamento, gli azionamenti degli assi, il controllo del movimento e la misurazione degli utensili. Tra i requisiti fondamentali della gamma vi sono la stabilità e la capacità di assorbimento delle vibrazioni dei componenti, grazie a una struttura monolitica, a un basamento in cemento polimerico e all’utilizzo di elementi in ghisa che consentono un’ottima distribuzione delle forze.
Il potente controllo numerico di ultima generazione consente un’esecuzione rapida grazie ai brevissimi tempi di elaborazione. Un’eccellente visuale dell’area di lavoro, fornita dall’accesso a tre lati tramite un’unica porta facile da aprire e da un finestrino laterale di controllo, garantisce un monitoraggio costante del processo. Inoltre, la perfetta gestione dei trucioli, attraverso lamiere in acciaio cromato fortemente inclinate che ne agevolano la caduta, impedisce l’accumulo di sfridi, assicurando una facile pulizia della macchina.
Diversi moduli Smart Machine rendono possibile un’ottimizzazione del processo, permettendo di ottenere una maggiore precisione della forma, particolarmente apprezzata nella lavorazione senza addetti. Il modulo software OSS-Operator Support System offre un controllo delle dinamiche macchina personalizzato in base alla lavorazione da eseguire, garantendo controllo assoluto della traiettoria, velocità e precisione della finitura. Guidato da un’interfaccia utente intuitiva, l’operatore della macchina può regolare i parametri di lavorazione e intervenire sui costi unitari dei pezzi prodotti. Il comando inserisce i parametri dei motori e di regolazione in modo che il cliente possa ottenere una velocità indicata per l’alta produzione, l’ottima qualità superficiale o la fedeltà assoluta ai profili. A seconda del compito prescelto, gli obiettivi desiderati si raggiungono con maggior rapidità e affidabilità.
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Protesi dentali modello ‘Toronto’ realizzate da New Ancorvis s.r.i. L’altissima accuratezza degli assi diretti del centro di lavoro Mikron HSM 400U LP, controllati da righe ottiche pressurizzate, consente l’esecuzione dei particolari entro tolleranze di 0,010 mm.
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Il centro di lavoro Mikron HSM 400U LP di GF AgieCharmilles, per le sue caratteristiche di estrema rapidità e precisione, è particolarmente adatto per lavorazioni di ponti e impianti per applicazioni dentali.