Cambio utensile Epsilon di Effecto Group: a sinistra la parte robot (master), a destra la parte utensile (tool side) con il meccanismo a camme autocentrante e i port per le utenze – pneumatica, elettrica e fluidi – già integrati nel corpo in alluminio verde anodizzato.
Effecto Group, specialista italiano in soluzioni EOAT (End-Of-Arm-Tooling) con esperienza maturata dagli anni ’60 e sede a Milano, propone la serie Epsilon: una famiglia completa di cambi utensile automatici per robot industriali che copre un range di capacità da 10 kg a 2.331 kg.
Il sistema è progettato per consentire la sostituzione rapida degli utensili direttamente in linea, senza fermare la produzione, riducendo i tempi di cambio formato e azzerando la probabilità di errori dovuti a connessioni manuali.
La serie Epsilon è costruita in lega di alluminio ad alta resistenza nei modelli più leggeri e in acciaio legato ad alta resistenza per le versioni heavy duty. In entrambi i casi, il meccanismo di bloccaggio è basato su un sistema a camme autocentranti coperto da garanzia a vita: una scelta tecnica che ha superato la prova del tempo e che Effecto ritiene superiore, sotto ogni aspetto, ai tradizionali sistemi a sfera.
Architettura modulare e moduli di utenza configurabili
Il punto di forza della serie Epsilon risiede nel suo design modulare: al nucleo meccanico di base si affiancano moduli intercambiabili per la gestione di diverse utenze, tra cui pneumatica, fluidi, elettrica servo/discreta, comunicazioni BUS, rete I/O e controllo di sicurezza. Questa architettura consente di configurare soluzioni su misura per ogni applicazione, riducendo la necessità di piastre adattatrici e semplificando l’integrazione sul polso del robot.
Il sistema supporta il monitoraggio dello stato di accoppiamento e disaccoppiamento in tempo reale, incluso il rilevamento della pressione nei modelli per carichi pesanti. Il meccanismo a camme è autopulente e compensa automaticamente l’usura nel tempo, rendendolo ideale per ambienti gravosi come quelli automobilistici, aerospaziali e della movimentazione materiali pesanti.
Perché il cambio utensile automatico elimina il downtime di produzione
In una cella robotizzata, ogni fermata per il cambio manuale dell’utensile si traduce in minuti, e a volte ore, di produzione ferma. Il cambio utensile automatico Epsilon risolve questo problema consentendo al robot di prelevare autonomamente l’utensile corretto da un portautensili a terra o a parete, senza intervento dell’operatore.
Il passaggio di tutte le utenze – aria, segnali, corrente, fluidi – avviene in un singolo accoppiamento, riproducibile con la massima precisione a ogni ciclo.
Le applicazioni tipiche della serie Epsilon coprono i settori dell’assemblaggio, della dispensazione, della movimentazione materiali e della saldatura. La compatibilità con i principali costruttori di robot industriali e l’approccio plug-and-play – con fissaggio diretto a bullone che riduce la necessità di piastre adattatrici – abbassa i tempi di messa in servizio e semplifica la manutenzione.
Effecto Group: EOAT per automazione industriale in 60 anni di esperienza
Effecto Group opera da oltre 60 anni nella fornitura di soluzioni per la presa e il serraggio in ambienti di produzione automatizzati. Il portafoglio spazia dai cambi utensile manuali, semiautomatici e automatici ai dispositivi di collisione, dai compensatori di inserzione agli attuatori rotanti e ai distributori rotativi per fluidi, coprendo ogni esigenza di manipolazione da pochi grammi a centinaia di chilogrammi.
I clienti di Effecto operano nei settori aerospaziale, automobilistico, medicale, biomedicale, macchine utensili, alimentare ed elettromeccanico, in tutto il mondo. La disponibilità di un dipartimento tecnico interno per applicazioni su misura, unita a una rete distributiva internazionale capillare, garantisce supporto e ricambi con bassi costi di gestione nel tempo, confermando un total cost of ownership tra i più competitivi del mercato.
Esploso della serie Epsilon di Effecto Group: i moduli intercambiabili – pneumatico, fluidi, servo/discreto, comunicazioni BUS, I/O, controllo di sicurezza e alta potenza – si aggiungono al nucleo meccanico in configurazione personalizzata per ogni cella robotizzata.
