Bresciastampi è attiva da 20 anni e produce stampi per materie plastiche, bicomponente, multiniezione, multicolore e a sandwich.
Non sono sempre tutti uguali. In un processo altamente flessibile in cui ogni stampo è diverso dall’altro, ottimizzare i tempi di lavorazione e assemblaggio è un obbligo. I sistemi di tastatura di m&h hanno permesso a Bresciastampi, che lavora da 20 anni a stretto contatto con aziende del tessuto produttivo bresciano, di rendere più efficaci il controllo e la verifica dimensionale.
di Claudia Pirotta
Bresciastampi (www.bresciastampi.com) è specializzata nella progettazione e realizzazione completa di stampi per materie plastiche, bicomponente, multiniezione, multicolore e a sandwich. Inizialmente focalizzata sul settore dei casalinghi, settore particolarmente forte nel tessuto produttivo bresciano all’inizio del nuovo millennio, l’azienda ha saputo diversificare la produzione per seguire altri comparti e restare sul territorio. Circa il 30% del fatturato odierno è legato alla produzione di stampi e attrezzature per l’automotive, il 15% al settore medicale. La restante parte di entrate spazia tra elettrodomestico, elettrico, cosmetica e casalinghi.
Nella sede di Bresciastampi, a Castegnato, in provincia di Brescia, prendono vita progetti fatti per durare nel tempo grazie ai quali l’azienda stringe importanti alleanze commerciali e fa nascere sinergie con i propri clienti. Sinergie che, in molti casi, continuano ancora oggi a distanza di due decenni dalla fondazione di Bresciastampi: l’impresa accompagna i propri clienti lungo l’intero percorso progettuale e costruttivo dello stampo, mettendo loro a disposizione competenze, strategie e una consolidata esperienza che deriva dall’esperienza trentennale acquisita nella lavorazione e nell’utilizzo di materie plastiche. Lavorando fianco a fianco, cliente e fornitore rafforzano la propria presenza sui mercati, sperimentano nuove strategie di business e incrementano il volume di affari grazie a soluzioni tecnologiche che rendono più efficaci i processi produttivi. Uno stampo deve essere perfettamente in linea con le tolleranze di progetto e le finiture superficiali devono essere estremamente accurate perché è sufficiente un lieve difetto nella superficie per compromettere il risultato finale. Al rispetto delle tolleranze si aggiunge la difficoltà della costruzione di stampi per materiali bicomponenti o tricomponenti, per i quali è necessario realizzare percorsi di flusso complessi, evitare la miscelazione incontrollata dei colori e via dicendo. Inoltre, per evitare l’insorgere di eccessivi costi accessori legati a tutte le operazioni necessarie ad uniformarne manualmente la superficie, lo stampo deve essere senza difetti.
I tastatori m&h di ultima generazione sono robusti, veloci e precisi e ben si adattano all’ambiente di officina.
CONTROLLO DIMENSIONALE IN MACCHINA
Dallo scorso anno Bresciastampi ha integrato nel proprio reparto di fresatura i sistemi di tastatura ad infrarossi di ultima generazione IRP 40.01 di m&h (www.mh-inprocess.com) per eseguire il controllo dimensionale dei componenti lavorati e finiti direttamente in macchina. “Ci siamo resi conto che il nostro processo produttivo era costellato di tempi morti” spiega Oscar Belleri, titolare e uno dei fondatori dell’azienda bresciana. “Nonostante la precisione delle macchine, erano inevitabili errori di lavorazione su alcuni punti della superficie che non consentivano allo stampo di rispettare le specifiche. Questo è complicato dal fatto che durante l’assemblaggio si hanno i minuti contati: il banchista era costretto ad un continuo andirivieni tra il banco e la macchina utensile per verificare ed eventualmente riportare le quote entro le tolleranze di progetto. Altri problemi, poi, diventavano evidenti solo nel momento in cui lo stampo veniva assemblato. Il controllo dimensionale eseguito direttamente in macchina consente di ridurre i tempi morti, perché se una parte risulta fuori tolleranza viene immediatamente rilavorata”.
Il tastatore compatto con trasmissione bidirezionale ad infrarossi HDR (high data rate), specifico per centri di lavoro e torni, è adatto a macchine HSC con piccoli attacchi utensili e magazzini utensili con spazi ridotti, come nel caso di Bresciastampi. Lavora nelle tre direzioni di tastatura (±X, ±Y, -Z) e la batteria supporta un utilizzo continuo fino a 440 ore.
Il presetting utensili TS35.20 di m&h rileva lunghezza e raggio dell’utensile direttamente in macchina.
PRESETTING UTENSILE
Al tastatore Bresciastampi ha affiancato il presetting utensili TS35.20 di m&h, strumento fondamentale per assicurare in qualsiasi momento le perfette condizioni di lavoro. TS 35.20, in modo affidabile e rapido, rileva lunghezza e raggio dell’utensile direttamente in macchina e trasferisce i dati acquisiti al CN. Il controllo numerico, in tempo reale, verifica la rottura o l’usura dell’utensile incrementando così il livello di sicurezza della lavorazione; la verifica dell’utensile a bordo macchina con TS 35.20 (ad utensile fermo o in rotazione), infatti, fornisce non solo la geometria, ma anche le condizioni di montaggio del portautensile e le condizioni termiche sulla macchina.
Uno stampo deve assicurare la perfetta riuscita del pezzo per cui è progettato e, per questo, deve avere superfici impeccabili.
PIANIFICARE IL LAVORO
Un secondo aspetto nella catena di processo di Bresciastampi allungava in modo significativo i tempi di realizzazione dello stampo: eseguita la lavorazione in macchina del pezzo, fogli alla mano l’operatore era obbligato ad analizzare il progetto in officina alla ricerca delle aree da verificare dimensionalmente. Eseguiti i controlli su tutte le aree, il pezzo ritornava in macchina dove veniva lavorato. Spesso, questa operazione non si eseguiva in un solo ciclo, ma erano necessari più cicli di verifica, con relativi piazzamenti. Il processo è stato reso efficace con il software di misura 3D Form Inspect di m&h, che, dopo la misura in macchina, restituisce un report visuale estremamente semplice, come conferma Oscar Belleri: “La misura e il controllo del pezzo avvengono mentre questo è ancora in macchina. In officina abbiamo sostituito i fogli di carta con schermi da 40”: l’operatore non fa altro che guardare a video il disegno 3D e, grazie alla grafica a colori, riceve un immediato feedback sulle condizioni della lavorazione. Grazie a Form Inspect abbiamo ridotto le ore per l’assemblaggio dello stampo e possiamo pianificare meglio anche il lavoro sulle macchine utensili”.
Bresciastampi lavora a stretto contatto con aziende del tessuto produttivo bresciano.