Le presse a iniezione ROBOSHOT per lo stampaggio full electric vengono esposte da FANUC a Smart Plastics 2024,
FANUC, leader mondiale dell’automazione industriale e produttore delle presse a iniezione ROBOSHOT per lo stampaggio full electric, partecipa a Smart Plastics 2024, l’evento che riunisce il mondo dei polimeri ad alte prestazioni per applicazioni in tutti i campi industriali.
Appuntamento nei giorni 8 e 9 maggio presso il Museo Alfa Romeo di Arese, in provincia di Milano. Qui si incontreranno produttori di materiali, fornitori e utilizzatori di parti e componenti, costruttori di sistemi di processo e automazione, progettisti e designer.
Previsti interventi di testimonial provenienti dal mondo accademico, della ricerca e di importanti aziende brand owner che illustreranno le tendenze in atto nel campo dei materiali innovativi, della loro trasformazione e delle relative applicazioni.
“Sinergia tra tecnopolimeri e pressa iniezione full electric: innovazione e performance con FANUC”: questo il titolo dell’intervento di Giacomo Barbieri, Sales Manager Robomachines di FANUC Italia, in programma mercoledì 8 maggio alle ore 16:15.
Si parlerà dello stampaggio con PEEK (Polietereterchetone), un polimero termoplastico semicristallino ad alte prestazioni che mostra eccellenti proprietà meccaniche e chimiche con resistenza alle alte temperature, utilizzato anche in ambito medicale.
Verrà riportata l’esperienza di un’azienda partner di FANUC, che nelle primissime fasi dell’emergenza Covid-19 ha dovuto gestire una commessa urgente per la produzione di componentistica destinata ai ventilatori polmonari.
Nel giro di pochi giorni è stata richiesta all’azienda la produzione di un numero di pezzi che solitamente viene evasa in molte settimane. Grazie all’impiego della pressa elettrica FANUC ROBOSHOT a ciclo continuo sono stati prodotti 5.000 pezzi in soli 3 giorni, rispettando il tempo della commessa, facendo fronte a un’urgenza.
Inoltre, l’azienda ha potuto ridurre il tempo ciclo con la sovrapposizione dei movimenti e funzioni come la pre-iniezione, perché non era possibile agire sui tempi di raffreddamento e mantenimento, ottenendo allo stesso tempo una ripetibilità assoluta.
Inoltre, le soluzioni FANUC di Intelligenza artificiale integrate nel controllore hanno permesso di avviare un processo di transizione verso tecnologie elettriche più efficienti e sostenibili, con una significativa riduzione dei tempi ciclo di produzione, il miglioramento dell’efficienza complessiva della linea di produzione e la riduzione dei costi operativi.
In questo senso, le presse FANUC ROBOSHOT hanno fornito un contributo importante, aiutando l’azienda a passare dai consumi medi di 14 kW di una pressa idraulica ai 6-7 attuali, con una riduzione del 50% in termini di energia consumata.
La disponibilità di ROBOSHOT-LINKi ha poi permesso di attivare il monitoraggio remoto e predittivo delle presse, con vantaggi sia in termini d’ottimizzazione della produzione che di tracciabilità dei pezzi stampati.
Giacomo Barbieri, Sales Manager Robomachines di FANUC Italia.
