Il processo di iniezione di silicone liquido, LSR, Liquid Silicone Rubber, è altamente automatizzato ed assicura la costruzione di particolari tecnici di alta qualità e con un eccellente ripetibilità nel tempo.
Grazie alle innovazioni implementate da Top Tech Italia nello stampaggio ad iniezione del silicone liquido si aprono le frontiere dell’impiego di LSR, Liquid Silicone Rubber, in campo medicale e farmaceutico, superando i limiti che fino ad oggi hanno ostacolato l’impiego di questo materiale, ideale per la realizzazione di componenti morbidi.
di Margherita Di Vilio
I dispositivi medicali richiedono prestazioni sempre più elevate in termini di efficienza e sicurezza: per questo, oggi, una delle più grosse sfide per chi opera nel settore è legato allo sviluppo di nuovi materiali, oppure di modi innovativi per estendere il campo di utilizzo dei materiali a elevate prestazioni già conosciuti. In particolare, ultimamente, sta crescendo la richiesta di componenti realizzati in materiali morbidi, in grado di garantire nel tempo ottime prestazioni nel rispetto delle rigide specifiche proprie dell’industria medicale.
UN MATERIALE, MILLE IMPIEGHI
Il silicone liquido, o LSR, Liquid Silicone Rubber, riesce a soddisfare al meglio questo tipo di esigenze. Impiegato sia per sostituire altri elastomeri meno efficienti, che in nuove applicazioni, rese possibili proprio per le sue caratteristiche prestazionali, trova utilizzo in combinazione con altri substrati o di siliconi di diverse caratteristiche al fine di dar vita ad impieghi innovativi. Nel primo caso, per il quale si opta quando si ha bisogno di combinare le proprietà del silicone con l’esigenza di impiego di materiali rigidi come plastica, metallo oppure vetro, non si eliminano però alcuni svantaggi che risultano essere particolarmente critici per dispositivi medicali e farmaceutici, come il rischio di contaminazione durante la fase di assemblaggio, la possibilità di ottenere un assemblaggio difettoso, oppure il costo addizionale delle stesse operazioni di assemblaggio.
KNOW-HOW TUTTO ITALIANO
Top Tech Italia (www.toptechitalia.com) è un’azienda di Galliate, in provincia di Novara, che fa parte di Top Clean Packaging Group, un gruppo internazionale specializzato nell’industria della plastica ultraclean e composto da cinque aziende che forniscono soluzioni complementari per varie specializzazioni medicali. Top Tech in particolare, sviluppa i processi LSR all’interno del Gruppo ed ha ideato, proprio per risolvere le problematiche sopra citate, una tecnologia di bi-iniezione realizzata in camera bianca. L’impiego di un componente realizzato in materiale plastico, come, ad esempio, il PBT, con una parte critica funzionale in gomma siliconica sovrastampata all’interno di un dispositivo medicale complesso, è una soluzione estremamente affidabile e ripetibile per produzioni di grande serie.
La seconda e ancor più innovativa tecnologia sviluppata dall’azienda di Galliate, è la bi-iniezione di due siliconi liquidi di diverse caratteristiche in uno stampaggio monofase. Ideata dal team italiano di Top Tech, tale applicazione trova impiego, ad esempio, nella realizzazione di maschere utilizzate per l’ossigenoterapia, in cui la parte a contatto con la pelle è più morbida e confortevole, pur mantenendo la rigidità strutturale richiesta, oppure nella realizzazione di valvole con funzione di auto-diagnostica, con combinazione di materiali standard e semiconduttivi.
La costruzione di stampi ad iniezione per silicone liquido costituisce l’essenza dell’attività storica di Top Tech Italia, impresa di Galliate, in provincia di Novara, che fa parte di Top Clean Packaging Group.