StateMonitor, PlantMonitor e non solo: le soluzioni software della Fabbrica Digitale di HEIDENHAIN fanno evolvere la digitalizzazione della produzione CNC. Nella foto di anteprima: TNC7 di HEIDENHAIN supporta l’utilizzatore con soluzioni smart, che includono, ad esempio, un pacchetto di cicli molto ampio, funzioni di tastatura intelligenti e setup grafico 6D dell’attrezzatura di serraggio e dei pezzi.
Performance, footprint CO2 e digitalizzazione sono argomenti di grande attualità per i costruttori di macchine utensili e per gli utilizzatori nel settore delle lavorazioni meccaniche. Alle più importanti fiere internazionali e a 33.BI-MU, HEIDENHAIN presenta soluzioni concrete per i requisiti strettamente correlati, e spesso ancora astratti, che queste parole chiave celano.
Il controllo numerico TNC7 consente a utilizzatori e costruttori di macchine utensili di sperimentare possibilità completamente nuove per la programmazione e l’impiego delle loro macchine. L'utilizzo è intuitivo, task-oriented e personalizzabile, grazie a molte funzioni intelligenti che portano la produzione orientata all’officina in una nuova dimensione. Miglioramenti sono scopribili direttamente in BI-MU.
Oltre al setup grafico dell’attrezzatura di serraggio, TNC7 offre ora anche nuovi cicli di tastatura per misurare graficamente in tempi brevi qualsiasi tipo di pezzo, anche componenti complessi di forma libera. TNC7 promuove la sicurezza di processo visualizzando l’ambiente di produzione completo: questi dati possono essere utilizzati già durante la programmazione per creare una simulazione 3D realistica della lavorazione e senza dover cambiare modalità operativa.
Le nuove sequenze NC di TNC7 garantiscono un’operatività particolarmente semplice. L’utilizzatore può salvare tra i preferiti qualsiasi sezione del programma NC utilizzata di frequente e aggiungerla con semplicità ai nuovi programmi in qualsiasi momento. La modalità Dark migliora la leggibilità e la visibilità del touchscreen di TNC7.
Durante le presentazioni live presso lo stand HEIDENHAIN, il team degli esperti HEIDENHAIN illustra la rapidità, la semplicità e l’affidabilità della lavorazione di un pezzo sul TNC7, dal setup alla sbavatura. Il grezzo viene immediatamente misurato grazie al setup grafico 6D del pezzo – anche per pezzi complessi prelavorati, salvando in TNC7 l’intero ambiente di produzione.
La lavorazione viene eseguita con OCM-Optimized Contour Milling, la fresatura trocoidale di ultima generazione, che dispone anche di cicli per la finitura e la sbavatura. OCM calcola automaticamente la migliore strategia di fresatura trocoidale per tasche e isole.
Per una ulteriore sicurezza di processo, il TNC vanta la funzionalità di monitoraggio dei processi. E durante le presentazioni viene dato ampio spazio anche a StateMonitor, tool della Fabbrica Digitale HEIDENHAIN, per la rilevazione e la visualizzazione dei dati macchina.
La Fabbrica Digitale HEIDENHAIN offre soluzioni pratiche e servizi competenti per la digitalizzazione standardizzata a 360° dell’officina, tra cui il software StateMonitor per il rilevamento dei dati operativi, che consente di monitorare in tempo reale lo stato di produzione delle macchine utensili CNC. Per l’analisi dei dati di produzione di più StateMonitor, HEIDENHAIN presenta il software PlantMonitor, che permette di interconnettere anche macchine che si trovano in sedi o siti produttivi diversi.
Anche il Digital Twin garantisce maggiore sicurezza di processo nella produzione. È la riproduzione realistica della macchina sulla stazione di programmazione HEIDENHAIN. Il Digital Twin utilizza le cinematiche effettive, i parametri e le funzioni della macchina disponibili in officina per la progettazione, la programmazione e la simulazione in ufficio.
HEIDENHAIN presenta anche diverse soluzioni con cui utilizzatori e costruttori delle macchine possono incrementare l’efficienza delle loro risorse. Il sistema di tastatura pezzo TS 460 con avanzamenti di misura molto elevati fino a 3.000 mm/min permette di ridurre i tempi di tastatura fino a un massimo del 30%, mettendo a disposizione degli utilizzatori tempo prezioso per la produzione.
Per quanto riguarda i componenti macchina, i sistemi di misura lineari LC e i sistemi di misura angolari RCN con scansione ottica ottimizzata assicurano una lettura certa anche in presenza di contaminazioni liquide e di condensa. Gli encoder funzionano con affidabilità senza aria pressurizzata, semplificando il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi di sistema e contenendo il footprint CO2 della macchina.
Infine, per chi già utilizza un controllo numerico HEIDENHAIN nella propria officina, una tappa obbligata durante la visita in fiera è la TNC Club Lounge dove è possibile confrontarsi con operatori esperti, informarsi sulle interessanti ed esclusive offerte formative e fare rete con altri utilizzatori.
Grazie all’ottica ottimizzata, i sistemi di misura lineari LC e angolari RCN HEIDENHAIN consentono di semplificare il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi globali e contenendo il footprint CO2 della macchina.
