Una selezione di guide lineari Rollon. Sono disponibili con diversi trattamenti anticorrosivi e, in alcuni casi, anche nelle versioni inox AISI 360L.
La corrosione è un processo irreversibile che altera la natura di qualsiasi componente in acciaio a seguito di esposizione a umidità o a sostanze acide o basiche. Le caratteristiche fisiche del materiale mutano, compare la ruggine e il metallo degrada. Nel caso delle guide lineari o telescopiche, o, più in generale, dei componenti per il moto lineare, la corrosione porta a un inevitabile e rapido deterioramento della qualità di scorrimento e a un indebolimento della struttura del componente stesso, con conseguenze pericolose per l’efficienza di qualsiasi sistema.
Per questa ragione è fondamentale che ogni soluzione venga progettata e studiata anche in base alle caratteristiche dell’ambiente in cui verrà applicata: un’ottima guida, performante e correttamente dimensionata, ma non adeguatamente trattata, in un ambiente fortemente corrosivo, subirà una drastica riduzione della propria vita utile, configurandosi inevitabilmente come una scelta sbagliata.
In quest’ottica,Rollon offre numerosi trattamenti anticorrosivi e materiali per i propri prodotti, al fine di proporre sempre la soluzione migliore per la specifica applicazione, incrementando l’affidabilità e l’efficienza del sistema.
Nelle più esigenti applicazioni dal railway, ad esempio, lo standard richiesto di resistenza alla corrosione per i componenti è di 500 ore in nebbia salina, secondo le specifiche ISO 9227 che determinano il Salt Spray Test. Il trattamento Rollon Aloy, che Rollon propone per questo tipo di applicazioni, supera lo standard del 44% con 720 ore di resistenza in nebbia salina.
Vediamo ora, qui di seguito, le soluzioni Rollon per combattere la corrosione.
Rollon Aloy: è un processo di zincatura con una passivazione ad alta resistenza; offre un’elevata resistenza alla corrosione ed è infatti indicato per le guide che operano nel settore del railway, dei veicoli speciali e, in generale, dei trasporti, quindi in applicazioni all’esterno. Il trattamento ha uno spessore di 15 µm e una resistenza alla corrosione in nebbia salina fino a 720 ore: un’efficacia che le rende la soluzione ideale, ad esempio, per tutte le applicazioni nell’underfloor del treno.
Nichelatura chimica: offre grande resistenza alla corrosione dettata da sostanze chimiche, acide o basiche. Rappresenta la soluzione perfetta nelle applicazioni a contorno dell’industria alimentare dove non sia previsto il contatto diretto con gli alimenti per le quali, invece, è tassativo l’uso dell’acciaio inox, oppure per il settore medicale. La nichelatura chimica ha uno spessore di 10 µm.
Rollon e-coating: si tratta di un trattamento di cataforesi. Il Rollon e-coating può essere abbinato a una colorazione delle guide, di solito nera, e viene usato anche in contesti in cui sia opportuno valorizzare l’estetica del prodotto. L’apparenza, in questo caso, va di pari passo con l’efficacia: il trattamento ha uno spessore massimo di 30 µm e permette di arrivare a un livello di resistenza alla corrosione di 700 ore in nebbia salina.
Zincatura elettrolitica: realizzata a norma ISO 2081, è il trattamento che Rollon applica come standard a tutte le proprie guide ed è quello più indicato per i prodotti che lavorano in ambiente chiuso, come nel settore delle macchine industriali, del packaging e dell’intralogistica. La zincatura elettrolitica ha uno spessore di 8 µm e offre una resistenza alla corrosione fino a 120 ore in nebbia salina.
Nel caso in cui i trattamenti anticorrosione non fossero sufficienti, o adeguati all’ambiente di lavoro, Rollon offre un’ampia gamma di guide lineari e telescopiche in acciaio inox AISI 316L, in grado di garantire una resistenza alla corrosione ai massimi livelli.
La linea di attuatori lineari Rollon, invece, disponibili con diversi azionamenti e sistemi di traslazione, è interamente realizzata con profili di alluminio estruso, i quali vengono anodizzati. Per le applicazioni più esigenti, sono disponibili apposite versioni degli assi che prevedono l’impiego di alluminio Anticorodal 6060 e 6082 per gli estrusi e cuscinetti, guide lineari, bulloneria e componenti in acciaio inox.
L’impegno di Rollon nella lotta alla corrosione guarda anche al futuro: la ricerca e sviluppo del Gruppo italiano, infatti, è impegnata nello studio di nuovi trattamenti dedicati all’anticorrosione per poter offrire al mercato prodotti sempre più performanti.
La camera di test per misurare la resistenza alla nebbia salina come da ISO 9227.
