TNC7 HEIDENHAIN supporta l’utilizzatore con soluzioni smart, che includono, per esempio, un pacchetto di cicli molto ampio, funzioni di tastatura intelligenti e setup grafico 6D dell’attrezzatura di serraggio e dei pezzi.
Alla 33.BI-MU HEIDENHAIN presenta, così come ha fatto in altre fiere mondiali, soluzioni concrete per avere più trucioli in meno tempo, risultati perfetti a partire dal primo pezzo e processi altamente automatizzati con minimi tempi di fermo macchina.
di Giovanni Invernizzi
Con il nuovo livello di controllo numerico TNC7 HEIDENHAIN, utilizzatori e costruttori di macchine utensili sperimentano possibilità completamente nuove per la programmazione e ‘’impiego delle loro macchine utensili. L'utilizzo è intuitivo, task-oriented e personalizzabile, grazie a molte funzioni intelligenti che portano la produzione orientata all’officina in una nuova dimensione. HEIDENHAIN ha persino introdotto ulteriori miglioramenti proprio per la prossima 33.BI-MU, la fiera milanese in programma dal 12 al 15 ottobre. I visitatori possono scoprirli nello stand D27 dell’azienda, al padiglione 13.
IL SETUP GRAFICO 6D
Oltre al setup grafico dell’attrezzatura di serraggio, TNC7 offre ora nuovi cicli di tastatura per misurare graficamente in tempi brevi qualsiasi tipo di pezzo, anche componenti complessi di forma libera. TNC7 promuove la sicurezza di processo visualizzando l’ambiente di produzione completo: attrezzatura di serraggio, pezzo e area macchina. Questi dati possono essere utilizzati già durante la programmazione per creare una simulazione 3D realistica della lavorazione e senza dover cambiare modalità operativa.
Il nuovo livello del controllo numerico TNC7, le soluzioni software della Fabbrica Digitale e la nuova generazione dei sistemi di misura LC e RCN di HEIDENHAIN permettono a costruttori e utilizzatori di macchine utensili di compiere un grosso passo avanti in termini di massime performance, sicurezza di processo ed efficienza dei costi.
MODALITÀ DARK
Le nuove sequenze NC di TNC7 garantiscono un’operatività particolarmente semplice. L’utilizzatore può salvare tra i preferiti qualsiasi sezione del programma NC utilizzata di frequente e aggiungerla con semplicità ai nuovi programmi in qualsiasi momento. Per gli utilizzatori che lavorano ogni giorno in condizioni di scarsa luminosità sul proprio controllo numerico, la modalità Dark migliora la leggibilità e la visibilità del touch screen di TNC7.
DEMO LIVE DI TNC7
Il team di esperti allo stand illustra a chi è interessato la rapidità, la semplicità e l’affidabilità della lavorazione di un pezzo sul TNC7, dal setup alla sbavatura. Il grezzo viene immediatamente misurato grazie al setup grafico 6D del pezzo, anche per pezzi complessi prelavorati, salvando in TNC7 l’intero ambiente di produzione. La lavorazione viene eseguita con OCM (Optimized Contour Milling), la fresatura trocoidale di ultima generazione, che dispone anche di cicli per la finitura e la sbavatura. OCM calcola automaticamente la migliore strategia di fresatura trocoidale per tasche e isole. Una gamma di componenti notevolmente più ampia può così essere sempre lavorata con valori di taglio ottimali, al fine di incrementare la produttività, migliorare la sicurezza di processo e salvaguardare maggiormente gli utensili durante la fresatura. Per un’ulteriore sicurezza di processo, il TNC vanta la funzionalità di monitoraggio dei processi, come ad esempio StateMonitor della Fabbrica Digitale HEIDENHAIN, che rileva e visualizza i dati macchina.
StateMonitor e PlantMonitor sono tra le soluzioni software della Fabbrica Digitale di HEIDENHAIN pensate per far crescere la digitalizzazione della produzione CNC. Tutte potranno essere apprezzate alla 33.BI-MU a Milano.
SOFTWARE PER LA FABBRICA DIGITALE
La Fabbrica Digitale HEIDENHAIN offre soluzioni pratiche e servizi competenti per la digitalizzazione standardizzata a 360 gradi dell’officina tra cui, per esempio, il software StateMonitor per il rilevamento dei dati operativi, che consente di monitorare in tempo reale lo stato di produzione delle macchine utensili CNC. Per l’analisi dei dati di produzione di più StateMonitor, HEIDENHAIN presenta il nuovo software PlantMonitor che permette di interconnettere anche macchine che si trovano in sedi o siti produttivi diversi.
CONSULENZA E SERVIZI: IL DIGITAL TWIN
Anche il Digital Twin, il gemello digitale, garantisce maggiore sicurezza di processo nella produzione. È la riproduzione realistica della macchina sulla stazione di programmazione HEIDENHAIN. Il Digital Twin utilizza le cinematiche effettive, i parametri e le funzioni della macchina disponibili in officina per la progettazione, la programmazione e la simulazione in ufficio. Ciò consente di contenere i tempi di attrezzaggio e simulazione come pure di apportare più velocemente migliorie al programma di lavorazione, con conseguente incremento della sicurezza di processo e della produttività.
Grazie all'ottica ottimizzata, i sistemi di misura lineari LC e angolari RCN HEIDENHAIN consentono di semplificare il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi globali e contenendo l’impronta carbonica della macchina.
L’UTILIZZO EFFICIENTE DELLE RISORSE
Alla 33.BI-MU HEIDENHAIN presenta anche diverse soluzioni con cui utilizzatori e costruttori delle macchine possono incrementare l’efficienza delle loro risorse. Il sistema di tastatura pezzo TS 460, con avanzamenti di misura molto elevati fino a 3.000 mm/min, permette di ridurre i tempi di tastatura fino ad un massimo del 30%, mettendo a disposizione degli utilizzatori tempo prezioso per la produzione.
Per quanto riguarda i componenti macchina, i sistemi di misura lineari LC e i sistemi di misura angolari RCN, con scansione ottica ottimizzata, assicurano una lettura certa anche in presenza di contaminazioni liquide e di condensa. In molti casi gli encoder funzionano con affidabilità senza aria pressurizzata, semplificando il sistema di pressurizzazione, riducendo i costi di sistema e contenendo l’impronta carbonica della macchina.
FOCUS 1: UN SITO NUOVO DI ZECCA
Stile rinnovato, maggiore usability: il nuovo sito web di HEIDENHAIN ITALIANA non è soltanto stato totalmente ripensato nel design, ma offre contenuti rielaborati e sensibilmente ampliati. L’obiettivo è consentire a chi lo naviga di trovare subito e con precisione quello che sta cercando.
La sezione dedicata ai prodotti consente di trovare, scorrendo tra le diverse pagine, informazioni generali su sistemi di misura lineari e angolari, trasduttori rotativi, controlli numerici CNC, soluzioni software per la Fabbrica Digitale, sistemi di tastatura e telecamere e molti altri. Inoltre, tramite il sistema di ricerca delle varianti, l’accesso è diretto a informazioni dettagliate, come per esempio cataloghi, istruzioni di montaggio, dati CAD oppure dimensioni di montaggio. Se il tempo stringe, la “scorciatoia” è utilizzare la funzione di Ricerca Prodotti.
Dal menù Settori & applicazioni si può individuare i settori in cui trovano applicazione i prodotti di HEIDENHAIN e dei marchi AMO, ETEL, IMT, LTN, NUMERIK JENA, RENCO e RSF: dalle macchine utensili, passando per l’elettronica e la robotica fino agli impianti di sollevamento e agli azionamenti.
Il menù Assistenza & supporto permette di spaziare tra i servizi e le attività che HEIDENHAIN può fornire ai suoi clienti, dalla consulenza progettuale e le riparazioni fino all’ottimizzazione. Da questa pagina si accede anche alla sezione dedicata alla formazione, alla mediateca con i video e al download center con i cataloghi, i software e la documentazione prodotto.
È online il sito di HEIDEINHAIN completamente rinnovato e reso più fruibile nei contenuti. Ora trovare i prodotti e le soluzioni per i vari settori industriali è quanto mai semplice e intuitivo.
FOCUS 2: OCM, FRESATURA TROCOIDALE DI PROSSIMA GENERAZIONE
La funzione OCM (Optimized Contour Milling) dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN offre le stesse prestazioni di asportazione del truciolo della fresatura trocoidale, ma per una gamma di applicazioni nettamente più ampia. OCM riduce i tempi di lavorazione e limita notevolmente l’usura dell’utensile nella lavorazione di tasche e isole.
Come per la fresatura trocoidale, OCM limita l’angolo di presa dell’utensile consentendo la fresatura con l’intera lunghezza del tagliente. Con OCM l’operatore programma profili a scelta come di consueto in modalità idonea per l’officina direttamente sul controllo numerico TNC. Il controllo numerico calcola automaticamente i migliori percorsi utensile con cui vengono mantenute costanti le condizioni di taglio. La lavorazione viene sempre eseguita con i valori di taglio ottimali, incrementando così non soltanto la velocità di lavorazione ma riducendo sostanzialmente anche l’usura dell’utensile. ©TECN’È
Come avviene per la fresatura trocoidale, anche OCM di HEIDENHAIN utilizza la lunghezza completa del tagliente della fresa utilizzata per il massimo volume di asportazione del truciolo.