La versione 7 di Fastems MMS è ancora più versatile, integrando processi automatici e manuali in un’unica piattaforma software.

Le soluzioni software e hardware proposte da Fastems ottimizzano costi ed efficienza dei processi produttivi. Studiate sulle esigenze dei clienti, si rivelano particolarmente efficaci nel caso di produzione di lotti diversificati e di piccole dimensioni.

di Claudia Pirotta

Le opportunità offerte da nuove tecnologie, digitalizzazione e integrazione tra i sistemi costituiscono gli elementi di base che Fastems, azienda finlandese di Tampere, combina tra loro implementandoli in soluzioni software e hardware orientate ai clienti. Tali soluzioni sono trasversali a tutti i settori della produzione, dalla movimentazione dei materiali ai sistemi di produzione flessibili, fino a soluzioni di automazione asservite da robot, software per il controllo della produzione, o sistemi a portale e gantry. Completa l’offerta una gamma completa di servizi per migliorare l’uso delle macchine utensili e ottimizzare l’intero processo.

Alla scorsa EMO di Hannover, Fastems ha concentrato l’attenzione sulla produzione economica di lotti variabili e volumi bassi. Una tendenza sempre più attuale anche in Italia, per la quale l’azienda di Tampere propone soluzioni software e hardware intravvedendo nel nostro paese importanti opportunità di crescita. Il Manufacturing Management Software (MMS) sviluppato da Fastems, a oggi, rappresenta una delle più avanzate soluzioni per pianificazione, simulazione, controllo e monitoraggio dei processi di produzione automatizzata. Questo MMS è nato con l’intento di gestire tutti i principali aspetti della manifattura automatizzata: automazione basata su pallet, asservimento di robot per la movimentazione diretta dei pezzi e celle dedicate alla singola macchina. Oggi, la nuova versione combina tutti gli aspetti all’interno di un’unica piattaforma in grado di gestire anche i processi manuali, offrendo un livello ancora più alto di flessibilità.

A proposito di flessibilità citiamo RoboCell ONE, una cella robotica molto semplice da configurare per l’automazione di un massimo di due macchine utensili, progettata per la lavorazione dei pezzi più pesanti. Grazie a questa soluzione, Fastems ridefinisce nuovi standard per la lavorazione flessibile di lotti di diverse dimensioni.

RoboCell gestisce pezzi fino a 80 kg, oltrepassando i limiti di peso dei sistemi tradizionali di automazione.

IL VALORE AGGIUNTO DELLA SIMULAZIONE

Le celle di finitura robotizzate Fastems RFC, Robotized Finishing Cell, standardizzano la finitura dei pezzi indipendentemente dalla dimensione del lotto. Ciò implica un significativo miglioramento della qualità e, al tempo stesso, l’incremento della produttività sfruttando lavorazioni non presidiate. L’integrazione di una RFC ad un sistema FMS-Flexible Manufacturing System permette la pianificazione e il controllo dell’intera produzione, inclusi tutti i processi automatizzati a valle come sbavatura e finitura. Con il software universale FastSimu l’utente può simulare (offline) nuovi strumenti e programmi di sbavatura o finitura, che verranno successivamente implementati in produzione in modo sicuro. Tra i vantaggi di FastSimu, è da sottolineare la possibilità, per due operatori, di lavorare su due diversi task in simultanea sulla cella robotizzata: uno con RFC, l’altro con il software. Con l’introduzione dei nuovi servizi di simulazione, Fastems mette a disposizione dei propri clienti diversi pacchetti a monte e a valle dell’acquisto di una RFC. Tra questi, citiamo, ad esempio, il pre-studio per verificare l’ottimale configurazione della cella di finitura in relazione alle esigenze dello specifico processo, la simulazione della pianificazione di nuove opzioni di lavorazione prima della loro introduzione pratica, o la valutazione delle performance dei processi di sbavatura. ©TECNeLaB

I servizi Fastems di simulazione consentono di rendere più efficace ed efficiente il processo automatizzato nelle celle di finitura.