La piattaforma transfer meccanica, ad alta cadenza, HSIC di Sinteco combina elevata capacità di carico a grande versatilità. Soluzione “lineare”, che si discosta da quelle presentate nel servizio, ma che rappresenta un’alternativa particolarmente efficiente e standardizzabile per diverse applicazioni nel settore dell’automazione industriale, il sistema Sinteco è un esempio di linea di lavoro dedicata e automatizzata per operazioni di assemblaggio, collaudo e lavorazioni diverse in line. Il corpo del sistema HSCI, una catena, è a tale scopo completato da manipolatori e unità dedicate, firmate dalla stessa Sinteco. Il trasportatore HSCI, la catena, è ottenuto con maglie realizzate tramite accurate lavorazioni, ed è movimentato da intermittori elettromeccanici a camma globoidale o da appositi motori brushless. La scelta dell’intermittore meccanico, unita alla particolare progettazione della camma di rinvio (compensazione effetto cordale), permettono di raggiungere elevatissime precisioni di trasferimento. Il motore brushless garantisce la completa versatilità dell’intero sistema. La catena del “transfer lineare” è composta da maglie in lega di alluminio, lavorate con estrema cura, al fine di garantire assenza di giochi e precisione negli spostamenti. I perni e le superfici di contatto sono protetti contro l’usura, tramite l’impiego di speciali cuscinetti a rullini calettati nelle maglie e lubrificati a vita. Nelle traslazioni, la catena scorre in guide prismatiche di acciaio temprato e rettificato. Nei punti a maggior sollecitazione viene impiegato un apposito trattamento superficiale.
L’offerta Sinteco prevede una gamma di configurazioni base, ma la maggior delle soluzioni “transfer lineari” viene realizzata su richiesta per le più disparate esigenze dei clienti per operazioni di assemblaggio e collaudo. I modelli speciali possono raggiungere lunghezze anche di 6 m, garantendo, comunque, le precisioni di indexaggio. I “transfer lineari” Sinteco possono essere impiegati anche in soluzioni modulari per impianti di grandi dimensioni che necessitino della parzializzazione del processo di montaggio e collaudo, in abbinamento a sistemi di trasporto asincrono o ad isole robotizzate. I vantaggi di tale sistema sono molteplici: notevole velocità di trasferimento, con tempi fino a 0,2 s; accelerazione controllata, grazie alla possibilità di scegliere la curva che meglio si adatta all’applicazione; movimentazione di medi carichi ad elevata velocità, grazie all’impiego della curva trapezoidale utilizzata; tempo di trasferimento costante; riduzione dei tempi morti; assenza di rumori o vibrazioni; assenza di meccanismi di arresto o di posizionamento; manutenzione limitata.
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