L’organizzazione dell’Innovation Summit ha voluto sancire per Interroll (www.interroll.com) l’importanza del sito produttivo di Baal Hückelhoven quale centro per la ricerca e lo sviluppo, la formazione costante e intensiva per dipendenti e clienti, e la produzione di azionamenti per nastri trasportatori tra i più potenti ed efficienti, in termini energetici, mai sviluppati.
Il sito ha beneficiato recentemente di investimenti per oltre 13 milioni di euro in nuove palazzine e laboratori che ne hanno fatto il vero e proprio campus per l’innovazione di tutto il Gruppo. L’Interroll Research Center occupa un’area di circa 2.800 metri quadrati e i 20 tra tecnici e ingegneri che vi lavorano sviluppano, in stretta collaborazione con il management commerciale e di produzione, continue innovazioni sia nell’ambito delle famiglie di prodotti Interroll sia per ciò che concerne l’utilizzabilità e le applicazioni industriali.
La formazione continua riveste per Interroll una ruolo essenziale. Con la fine dello scorso anno si sono conclusi i lavori che hanno fatto di Baal la sede centrale della formazione del Gruppo Interroll. Situato nelle vicinanze di Düsseldorf, il sito accoglierà non solo i collaboratori Interroll in costante formazione tecnica e applicativa, ma anche corsi dedicati alla clientela che potrà così essere formata e aggiornata sia sul prodotto e le sue evoluzioni sia sulle possibilità applicative. L’Interroll Academy è un vero e proprio punto d’incontro tra tecnologia, mercato e uomo.
Baal rappresenta anche un importantissimo sito produttivo per gli azionamenti. Cuore pulsante di impianti e automazioni, il mototamburo sincrono di Interroll fornisce uno dei più potenti ed efficienti azionamenti per nastri trasportatori accessibili sul mercato in termini energetici. Una delle grandi aree di sbocco dei prodotti e soluzioni Interroll è il settore del Food Processing e del packaging. Proprio in quest’area l’innovativo mototamburo sincrono Interroll è stato insignito della Medaglia d’Oro della FoodTec International Award.
Il prodotto combina l’azione del motore a tamburo con l’efficienza superiore di un motore sincrono a magnete permanente e il risultato finale è estremamente compatto, un’elevata coppia e azionamento dinamico con un eccellente rendimento energetico totale dell’82% (89% motore e 92,95% ingranaggio di trasmissione) in esecuzione ad una temperatura massima di 45 °C.
Questo prodotto è ideale per le applicazioni in ambiente asettico e ha ottenuto, dopo una lunga serie di test, la certificazione dall’European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). La certificazione EHEDG è un vanto particolare della multinazionale svizzera poiché è un elemento differenziante tra tutti i fornitori di intralogistica nel mondo dell’alimentare.
Oltre alla certificazione EHEDG per gli standard igienici, i mototamburi sincroni Interroll soddisfano anche i severi requisiti per i materiali di fabbricazione previsti nell’impiego nel settore alimentare e regolamentati dalle normative USDA/FDA e dal regolamento UE CE 1935/2004.
I mototamburi sincroni Interroll dispongono di guarnizioni a standard IP66 e IP69k e riducono il consumo energetico e i tempi necessari per la loro pulizia del 30% rispetto alle soluzioni tradizionali. L’involucro in acciaio inox e il loro design particolare consente una pulizia accurata e senza problemi utilizzando acqua ad alta pressione, vapore e disinfettanti. È questo che determina la drastica riduzione dei tempi necessari per la pulizia e la disinfezione. Inoltre, il materiale utilizzato e il design del prodotto riducono il rischio di contaminazioni da batteri o di altro tipo.
Interroll vanta anche Multiprofile, un nuovo profilo per i suoi mototamburi sincroni e asincroni con convertitore di frequenza, grazie al quale diversi nastri trasportatori di vari costruttori possono essere azionati con un unico profilo in “Interroll Premium Hygienic PU”, un nuovo materiale ad alta igiene che completa la gamma dei prodotti nel rispetto della Direttiva Europea EHEDG. Multiprofile consente la sostituzione del nastro senza dover necessariamente cambiare anche il mototamburo. I tempi di conversione e manutenzione degli impianti vengono così sensibilmente ridotti.
Per i settori alimentare, farmaceutico e per l’industria dell’imballaggio questo tipo di azionamento, impiegato per il flusso dei materiali, soddisfa i più elevati standard internazionali in materia di igiene oltre a offrire una soluzione particolarmente vantaggiosa dal punto di vista energetico.
“L’automazione ha bisogno di movimento e il nostro azionamento lo fornisce a basso consumo energetico, ad altissima silenziosità, a scarsissimo ingombro”, sottolinea Claudio Carnino, Direttore Commerciale e Country Speaker Interroll Italia elencando alcuni pregi del mototamburo. “Il nostro motore è esente da manutenzione e privo di sensori e presenta una perdita di potenza davvero ridotta. È stato dimostrato che questo comporta una riduzione del consumo energetico fino al 30% rispetto ai tradizionali sistemi di azionamento”.
“I mototamburi sincroni funzionano a basse temperature di esercizio e garantiscono un funzionamento economico e sostenibile”, aggiunge Carnino, “offrono una coppia eccellente a tutte le velocità, massime prestazioni di accelerazione e di frenata, nonché una precisa funzionalità di avvio/arresto nei processi di lavorazione automatizzati. Inoltre, il nostro prodotto è anche esteticamente bello. Riusciamo dunque a fornire automazione bella oltre che efficiente”.