Moog assicura numerose soluzioni di automazione a BMB, leader mondiale nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione per l’industria delle materie plastiche.
La partnership tra Moog e BMB si è rafforzata nel tempo per supportare il leader mondiale nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione per l’industria delle materie plastiche con soluzioni innovative d’automazione.
di Giuseppe Costa
Ricerca, innovazione e professionalità sono i fattori chiave della collaborazione tra Moog, leader mondiale nella fornitura di soluzioni ad alte prestazioni per l’automazione industriale, e BMB, leader mondiale nella produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione per l’industria delle materie plastiche.
Una partnership di successo nata oltre vent’anni fa, e che si è rafforzata nel tempo, per supportare BMB nella progettazione di sistemi idraulici, ibridi e macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche, destinate alla realizzazione di una vasta una gamma di articoli in plastica commercializzati a livello internazionale, dalle parti per autoveicoli all’imballaggio, a cassonetti e contenitori di stoccaggio.
SOLUZIONI SU MISURA
Moog offre all’azienda numerose soluzioni, tra cui si distingue la valvola proporzionale pilotata della serie D660 per il controllo ad anello chiuso di velocità e pressione durante la fase di iniezione della plastica. Degna di nota, inoltre, la fornitura dei controller elettronici delle macchine, quali, ad esempio, i nuovi MC600plus, che assicurano reazione veloce e tempi di ciclo ridotti e permettono di gestire tutti i processi, incluso il controllo assi, temperatura e sequenza.
Nel costante processo di miglioramento continuo, BMB ha scelto di affidarsi a Moog anche per le viti a rulli planetari utilizzate sull’asse di serraggio della sua macchina ibrida eKW e sugli assi di serraggio e iniezione delle sue soluzioni elettriche complete eMC.
“BMB era alla ricerca di un partner che garantisse massima flessibilità tecnologica e tempi di consegna rapidi. Forte di un rapporto consolidato negli anni, il team di Moog ha lavorato a stretto contatto con BMB e ha proposto viti a rulli personalizzate, silenziose e con un delivery-time ridotto”, dichiara Bruno Fazzari, Direttore Vendite di Moog Italia a Malnate, in provincia di Varese.
“Una sinergia di successo che ha permesso alle due aziende di rafforzare il legame di reciproca fiducia e attuare un’ottimizzazione del processo di engineering delle macchine, in virtù della messa a fattor coumune di know-how tecnico e informazioni puntuali di processo”, conclude Fazzari.
FOCUS 1: VITI A RICIRCOLO DI SFERE E A RULLI
Presso il suo stabilimento di Presezzo, in provincia di Bergamo, Moog progetta e realizza viti a ricircolo di sfere e viti a rulli satellite. Queste ultime lavorano a un’accelerazione di 4 g e si caratterizzano per un sistema a rotolamento composto da albero con filetto a profilo e madrevite filettata, che contiene un numero fisso di rulli. L’elevato numero di punti di contatto presenti nelle viti a rulli satellite le rende estremamente resistenti e, in tal senso, adatte ad applicazioni che comportano elevate sollecitazioni. Le viti a rulli Moog sono, infatti, ampiamente utilizzate nell’industria dei macchinari per la plastica e adatte per applicazioni ad alta precisione e velocità, come quelle di BMB.
FOCUS 2: CARATTERISTICHE DELLE VITI A RULLI MOOG
ISO3408-3 classi 1-3;
Diametro da 15 mm a 100 mm;
Passo da 2 mm a 42 mm;
Lunghezza fino a 4.000 mm;
Carico dinamico fino a 1.230 kN;
Carico statico fino a 3.500 kN;
Accelerazione fino a 40 m/sec2;
Numero di partenze: 5-6.
©TECNeLaB
Presso il suo stabilimento di Presezzo, in provincia di Bergamo, Moog progetta e realizza viti a ricircolo di sfere e viti a rulli satellite. BMB si affida a Moog anche per la fornitura di viti a rulli planetari utilizzate sull’asse di serraggio della sua macchina ibrida eKW e sugli assi di serraggio e iniezione delle sue soluzioni elettriche complete eMC.
