IRB 360-6 è ideale per il confezionamento di molteplici prodotti, con capacità di carico di 6 kg, sbraccio di 1.600 mm e corsa verticale di 460 mm.
ABB (www.abb.it), Gruppo leader nelle tecnologie per l’energia e l’automazione, ha lanciato il nuovo modello di robot per picking, di taglia intermedia, IRB 360 FlexPicker™. Con sei varianti, la gamma IRB 360 FlexPicker è più flessibile e robusta, e supporta più applicazioni che mai. Da quasi 15 anni, IRB 360 FlexPicker di ABB (www.abb.it/robot) è leader delle più avanzate tecnologie robotiche di prelievo e confezionamento “Pick&Pack” ad alta velocità. In confronto alla tradizionale automazione rigida, il modello IRB 360 offre molta più flessibilità, con un ingombro ridotto, ma senza rinunciare alla precisione e capacità di carico elevate.
Con l’introduzione dell’IRB 360-6 – l’ultimissimo nato nella famiglia IRB 360 – ABB ha creato un FlexPicker con uno sbraccio di 1.600 mm e una capacità di carico intermedia di 6 kg. Sacrificando una minima quota della capacità di carico, rispetto al FlexPicker da 8 kg, si è potuto ottenere uno sbraccio notevole per applicazioni nelle quali i trasportatori devono rimanere molto lontani o altri fattori ambientali richiedono grandi distanze tra i movimenti di prelievo e posizionamento.
La famiglia IRB 360 include ora varianti con capacità di carico di 1, 3, 6 e 8 kg oltre a sbracci di 800, 1.130 e 1.600 mm: c’è un IRB 360 praticamente per ogni esigenza. Grazie all’incredibile controllo del movimento, ai brevi tempi ciclo e alla massima precisione, un robot IRB 360 può operare a velocità molto elevate in spazi sia stretti che vasti, con tolleranze molto ridotte. Ogni FlexPicker ha inoltre il vantaggio di una flangia dell’utensile riprogettata per supportare pinze più grandi, in modo da permettere un’efficiente movimentazione ad alta velocità di prodotti avvolti in pellicola prelevati da nastri con movimento a passo.
“Siamo orgogliosi di aver integrato la famiglia FlexPicker e di mantenere il primato nel mercato della robotica Pick&Pack”, ha affermato Klas Bengtsson, Product Manager di ABB per il settore Picking, Confezionamento e Pallettizzazione. “Con l’intera gamma IRB 360 siamo ora in grado di offrire soluzioni tanto per i compiti più brevi, veloci e leggeri quanto per operazioni di prelievo multiple e molto gravose”.
La famiglia IRB 360 è progettata per lavorare anche nei più proibitivi ambienti di wash-down nei quali la progettazione idrosanitaria è di importanza fondamentale, come nel caso delle applicazioni per l’industria casearia e delle carni. La versione in acciaio inossidabile integrale è omologata con grado di protezione IP69K ed è quindi lavabile con detergenti industriali e acqua calda ad alta pressione. Il robot è stato inoltre realizzato con superfici lisce e semplici da pulire, e giunti senza lubrificazione che sono resistenti alla maggior parte degli agenti corrosivi.
L’impostazione degli IRB 360 è molto semplice grazie al software PickMaster™ di ABB che è diventato uno strumento di valore inestimabile sia per gli integratori sia per gli utilizzatori del robot. Con il PickMaster si può sviluppare una linea intera, simulandola e programmandola in meno di un giorno, lasciando come ultimo passaggio solamente l’installazione dei robot e delle relative attrezzature.
I punti di forza della famiglia IRB 360 FlexPicker™ si riassumo in: struttura compatta, tempi ciclo ridotti, rendimenti elevati e costruzione per ambienti wash-down.