Tra le soluzioni sviluppate da Mitsubishi Materials per l’industria medicale spiccano quelle per la colonna vertebrale.
L’aumento demografico e la significativa crescita economica dei Paesi emergenti, insieme all’invecchiamento della popolazione nei Paesi avanzati, pongono le basi per una crescita costante della domanda di attrezzature medicali su scala globale.
di Federica Conti
L’80% della domanda di prodotti lavorati nel campo delle attrezzature medicali è destinata agli impianti, nonché a strumenti per chirurgia e cura dei traumi realizzati con materiali di difficile lavorabilità quali leghe di titanio, leghe di acciaio inossidabile e leghe cromo cobalto. Si tratta di prodotti diversi dagli articoli convenzionali, perché devono essere realizzati con materiali approvati e con caratteristiche altamente specifiche. I materiali impiegati nella produzione delle attrezzature medicali sono infatti molto simili a quelli utilizzati nel settore aerospaziale, scelti per le loro caratteristiche di biocompatibilità oltre che per la loro leggerezza e resistenza elevata alla corrosione.
Lega cromo cobalto
Tra i materiali impiegati nella produzione delle attrezzature medicali, la lega al cromo cobalto è quella che comporta maggiori difficoltà di taglio. Rispetto alle leghe di titanio, tuttavia, mostra una migliore resistenza all’abrasione e contribuisce ad allungare la durata del prodotto finito, facilitando la lavorazione di componenti sottili come le superfici scorrevoli delle articolazioni artificiali e piccoli elementi come gli impianti vertebrali e le viti. Mostra inoltre elevata resistenza meccanica e tendenza all’incollamento. È fondamentale quindi scegliere utensili di lavorazione con una forte resistenza all’abrasione.
Anche le soluzioni per il ginocchio rientrano nell’offerta di Mitsubishi Materials.
Lega di titanio
Grazie alla sua eccellente biocompatibilità, la lega di titanio Ti-6Al-4V è il materiale maggiormente utilizzato nella medicina rigenerativa. Il titanio ha una bassa conduttività termica e genera una temperatura di taglio molto elevata; risulta pertanto fondamentale disporre di utensili altamente resistenti al calore, con geometrie che favoriscano l’evacuazione dei trucioli.
Acciai inossidabili
I materiali in acciaio inossidabile sono spesso utilizzati per i componenti di piccole dimensioni. L’acciaio inossidabile austenitico (SUS315L/SUS317L) e l’acciaio inossidabile temprato per precipitazione (SUS630) hanno caratteristiche di taglio completamente differenti. In particolare, l’acciaio inossidabile austenitico causa difficoltà nell’asportazione dei trucioli, rendendo complessa la foratura profonda.
Non vanno trascurate le soluzioni Mitsubishi Materials studiate per l’anca.
LE SOLUZIONI DI MITSUBISHI MATERIALS
Oltre a una maggiore resistenza all’usura, a rappresentare una sfida nel settore medicale sono i diametri ridotti e i fori profondi. Per questo motivo Mitsubishi Materials ha realizzato prodotti che soddisfano queste specifiche esigenze.
Soluzioni per ginocchio, spalla, anca e impianti ossei
Tra le soluzioni sviluppate da Mitsubishi per l’industria medicale spiccano particolarmente le frese iMX con testina intercambiabile per la sgrossatura di dispositivi sostitutivi destinati, a esempio, al ginocchio. Nello tesso ambito trovano vasta applicazione anche le frese della serie VQ che, grazie alle alte prestazioni di taglio dei materiali HRSA, possono essere utilizzate in operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura anche nella realizzazione di viti ossee e di soluzioni per anca, spalla e colonna vertebrale. La serie SMART MIRACLE, in particolare, è adatta alle lavorazioni del titanio: la lega di titanio ha infatti una bassa conducibilità termica e tende a concentrare il calore sul tagliente. È quindi importante sottrarre calore al tagliente in modo efficiente ed eliminare i trucioli in modo fluido. Grazie all’eccellente resistenza al calore e all’usura, SMART MIRACLE consente una lavorazione ad alta velocità e con avanzamento elevato e risulta anche ottima per la fresatura di cave di leghe resistenti al calore con un efficiente metodo di fresatura trocoidale. Menzione d’onore per la fresa VQXL progettata appositamente per realizzare la sede Torx nella produzione di impianti dentali e viti ossee.
MMC offre interessantissime soluzioni anche per quanto riguarda le placche ossee.
Tornitura
Per quanto riguarda gli inserti per la tornitura è importante annoverare la serie MP9000 per materiali HRSA. Di recente è stata anche lanciata la serie MT9000 per leghe di titanio che, abbinata ai rompitrucioli LS-P e FS-P lucidati, consente una migliore evacuazione del truciolo.
Foratura
MMC offre delle interessantissime soluzioni anche per quanto riguarda la foratura. Nel caso di forature di placche ossee, ad esempio, sono stati raggiunti ottimi risultati con le serie di punte MMS e DSAS, rispettivamente indicate per acciai inossidabili e leghe resistenti al calore, come leghe di titanio e Co-Cr. Infine, è importante citare anche la serie di punte Mini DVAS per la foratura profonda fino a 50 L/D in grado di garantire un’importante riduzione del tempo ciclo rispetto alle convenzionali punte a cannone utilizzate nel settore medicale. La tecnologia Tri-Cooling di cui le Mini DVAS sono dotate, infatti, garantisce un aumento del volume di refrigerante migliorando l’evacuazione del truciolo e la dissipazione del calore. Inoltre, l’assottigliamento della punta XR riduce il carico di taglio e ottimizza il flusso dei trucioli, elemento fondamentale nella lavorazione di superleghe.
Desiderate scoprire di più sulle soluzioni studiate da Mitsubishi Materials per il settore medicale? Scaricate la brochure: https://mhg-mediastore.net/download/A620%20Medical%20Applications/A620I_Medical-Applications_2021_ITALIAN.pdf. ©TECNeLaB
Tra le soluzioni Mitsubishi Materials progettate appositamente per realizzare la sede Torx nella produzione di impianti dentali e viti ossee, una menzione d’onore va alla fresa VQXL.