Da sinistra a destra: Xabier Ibarmia, direttore tecnico di Ibarmia, e Pedro Rebolledo, direttore commerciale di Andantex Iberia. KRPXng (nella foto in home page) è la gamma rinnovata di sistemi a pignone e cremagliera Redex specificamente progettata per le macchine utensili a portale o a colonna mobile.
Negli ultimi dieci anni, il successo di Ibarmia, che produce centri di lavoro innovativi, è stato merito anche di Redex, che ha fornito i sistemi a pignone e cremagliera per l’asse X delle macchine utensili. La società basca ha recentemente utilizzato i riduttori modello KRPXng ed ha appena equipaggiato due macchine con questo sistema: il centro ZVH55-L8000 Extreme e il centro ZV58-L9200 Classic.
di Leo Castelli
Ibarmia (www.ibarmia.com) è un’azienda a conduzione familiare, attiva soprattutto nel settore delle macchine utensili, che offre soluzioni a elevato valore aggiunto in grado di rispondere alle esigenze dei clienti, adattandosi alle loro richieste. Questo approccio orientato al cliente le ha permesso di evolvere e sopravvivere sul mercato dalla sua fondazione, sei decenni fa, fino ad oggi. Grazie a un team di persone giovani, dinamiche, impegnate e motivate, Ibarmia accetta con entusiasmo le sfide quotidiane provenienti da una doppia prospettiva “prodotto-mercato”: rispetto al prodotto, con un fermo impegno all’innovazione e un approccio orientato al cliente e, rispetto al mercato, puntando ad essere presente nelle destinazioni che hanno il massimo potenziale di consumo – l’Unione Europea, gli Stati Uniti, Cina, India –. Questa dinamica emerge da un ambizioso piano strategico che, a sua volta, è rivolto all’attività quotidiana dell’azienda, al fine di minimizzare le interruzioni, i rischi per gli operatori e l’impatto ambientale.
La gamma di prodotti e servizi per i diversi settori industriali include centri di lavoro a tavola fissa e colonna mobile, centri di lavoro universali con tavola e colonna mobili, e soluzioni di lavorazione per pezzi circolari. I clienti includono primari produttori dei seguenti settori: aeronautico, automobilistico, flange e cuscinetti, ferroviario, gru, macchinari, stampi e matrici, Oil & Gas, terzisti e valvole e pompe.
Negli ultimi dieci anni, il successo di Ibarmia è stato in parte dovuto alla collaborazione con Redex (www.andantex.it) che ha fornito, oltre ad altre soluzioni, i sistemi a pignone e cremagliera per l’asse X di una serie di centri di lavoro con elevati requisiti dinamici. Recentemente, l’azienda basca ha scelto i riduttori modello KRPXng e ha appena dotato due macchine con questo sistema: il centro di lavoro ZVH 55-L8000 Extreme e il centro di lavoro ZV 58-L9200 Classic.
IL CONTRIBUTO DI REDEX
Come fornitore di Ibarmia da circa 10 anni, Redex ha assicurato alla società basca la giusta tranquillità, “sapendo di essere in buone mani”, afferma Iñaki Murua, direttore dell’ingegneria per i nuovi sviluppi presso Ibarmia. “Il livello di collaborazione con il Reparto Progettazione è altissimo. La possibilità di accesso diretto all’ufficio progetti di Redex, nella sede centrale di Parigi, ci aiuta a ridurre i tempi di progettazione dei nuovi modelli e delle macchine con specifiche speciali”. Il tutto contribuisce ad assicurarci un’apertura immediata alle ultime proposte del mercato. “Redex è un pioniere nel mondo dei sistemi d’azionamento e ci consente di accedere agli ultimi sviluppi di questo comparto”, conclude Iñaki Murua.
Per esempio, “il modello ZVH Extreme è stato progettato come una macchina general purpose, pur essendo anche una macchina di elevata qualità, capacità e precisione”, spiega Murua. “L’integrazione dei processi di lavorazione nella serie Multiprocess Ibarmia minimizza il numero di macchine utilizzate e riduce significativamente il tempo di lavorazione dei pezzi complessi. L’efficienza relativa ai centri Multiprocess migliora la qualità del pezzo utilizzando meno macchine e, quindi, avendo meno vincoli; essendo richieste meno macchine, vengono ridotti anche il costo dell’investimento iniziale e lo spazio al suolo necessario, mentre, eliminando il trasferimento dei pezzi fra le macchine, viene semplificata la gestione industriale”, termina Murua.
LA RIGIDITÀ: UN FATTORE CHIAVE PER LA PRECISIONE
“Il movimento degli assi lineari e di rotazione è critico nelle macchine utensili”, afferma Arrate Olaiz, direttore dell’innovazione in Ibarmia. “Esso permette il posizionamento efficace e controllato dell’utensile e dei pezzi da lavorare. Pertanto, sappiamo che la rigidità è un fattore chiave, soprattutto in questa macchina, perché il sistema di azionamento deve muovere più di 8 t a 4 m/s2 e 45 m/min. Con i sistemi di azionamento Redex, abbiamo ottenuto una precisione di posizionamento di circa 0,005 mm”. “Inoltre”, prosegue Arrate Olaiz, “il sistema a pignone e cremagliera ha un momento di inerzia inferiore e maggiori rigidità e prestazioni. Un notevole vantaggio rispetto alle viti a sfere è la sua modularità. I tempi di installazione sono ridotti, con una conseguente maggiore affidabilità. Date queste condizioni di lunghezza di spostamento e di livelli di precisione, l’uso della tecnologia di trasmissione mediante viti a sfere è stato scartato in una macchina così dinamica, ed abbiamo quindi scelto la soluzione Redex”.
“Il 60% della rigidità totale in un sistema a pignone e cremagliera è fornito dal componente radiale del riduttore, un’area nella quale le soluzioni Redex si distinguono da quelle dei concorrenti”, conferma Pedro Rebolledo, direttore di Andantex Iberia, la filiale di Redex in Spagna. Questa estrema rigidità è un aspetto intrinseco della progettazione unica: il concetto del pignone integrato nel sistema planetario, dove gli ingranaggi sono lavorati direttamente sull’asse; la distanza fra il punto di contatto della cremagliera e il supporto a cuscinetti è il più piccolo possibile; i cuscinetti sono generosamente sovradimensionati. Grazie a queste caratteristiche, i sistemi a pignone e cremagliera Redex hanno altissimi valori di frequenza naturale. Ciò permette agli ingegneri di dotare le loro macchine con basi più solide per ottenere elevate frequenze naturali, che si traducono in livelli di precisione e dinamica più elevati. Ciò vale anche per gli assi di rotazione (tavole rotanti e portapezzi), dove la corona dentata è posta nella posizione più adatta da un punto di vista tecnologico e commerciale rispetto alla vite di trasmissione e alle coppie motore per diametri maggiori di 1 m. Anche in questo tipo di applicazione Redex è un pioniere del mercato e da diversi anni Ibarmia ne beneficia nei suoi centri di lavoro per pezzi circolari di grande diametro.
I VANTAGGI DEL CONCETTO CUBICO
KRPXng è la rinnovata gamma d’azionamenti a pignone e cremagliera di Redex, specificamente progettata per le macchine utensili a portale o a colonna mobile. Il riduttore KRPX è uno degli esempi più noti della stretta collaborazione fra Redex e i suoi partner OEM, leader nel campo delle macchine utensili. Composta da due riduttori planetari, la soluzione KRPX-TwinDRIVE è stata progettata per adattarsi perfettamente a entrambi i lati del carrello o della colonna della macchina. Il precarico elettrico garantisce la completa eliminazione del gioco angolare nel sistema a pignone e cremagliera. I valori di rigidità radiale non hanno rivali, grazie alla soluzione pignone d’uscita-asse già integrata con successo, esclusiva di Redex. Questa nuova versione è già disponibile in tutte le taglie e include la nuova tecnologia di finitura degli ingranaggi HQ-GF, che aiuta a ridurre il consumo d’energia grazie a un risparmio nelle perdite di prestazioni fino al 15% rispetto agli ingranaggi conformi allo standard di qualità DIN 6 ottenuti mediante taglio, permettendo di risparmiare migliaia di kWh durante la vita di servizio della macchina.
L’uso dei riduttori KRPXng nel centro di lavoro ZVH55-L8000 Extreme si è tradotto in significativi risparmi di progettazione e assemblaggio. “Redex ha una varietà di configurazioni d’assemblaggio unica sul mercato. Per questa applicazione, Redex ha raccomandato il modello KRPX. L’esclusivo design cubico della carcassa del riduttore KRPX si è tradotto in significativi risparmi finanziari rispetto all’assemblaggio della flangia cilindrica che abbiamo montato nella prima macchina qualche anno fa, perché siamo riusciti ad eliminare le parti intermediate utilizzate per fissare i riduttori, come staffe e piastre di adattamento. Oltre a risparmiare su questi componenti, abbiamo semplificato il progetto, fissando i riduttori direttamente al carrello, come se facessero parte della struttura della macchina in quanto tale, migliorando quindi la rigidità dell’assemblaggio. Ciò si è tradotto in ulteriori risparmi di ore di progettazione e assemblaggio”, spiega Ander Aizpitarte, direttore industriale di Ibarmia.
SOLUZIONI MECCATRONICHE
Con un fatturato consolidato di 50 milioni di euro, sette filiali nel mondo, 320 dipendenti e il 50% del fatturato all’esterno dell’Europa, Redex è un leader europeo nelle soluzioni meccatroniche, che fornisce componenti critici per macchine a precisione ultraelevata in tutto il mondo. Aerei, automobili e imbarcazioni, nonché turbine eoliche e impianti di energia sono prodotti con le macchine utensili più avanzate, dotate di sistemi di azionamento Redex. La società offre inoltre esperienza ingegneristica in un portafoglio completo di prodotti all’avanguardia, che includono riduttori planetari a basso gioco, teste di azionamento a coppia elevata, sistemi a pignone e cremagliera per assi lineari e sistemi di azionamento precaricati per tavole di tornitura e fresatura.
“Redex offre soluzioni integrali con un elevato valore tecnologico, inclusi progettazione sostenibile, efficienza energetica e riciclabilità dei componenti, aspetti che, nel mondo odierno, sono fattori chiave per i maggiori costruttori di macchine utensili”, spiega Pedro Rebolledo. “I nostri protocolli di produzione e collaudo interno ci offrono il controllo totale sul livello di qualità dei prodotti e ci aiutano a fornire un servizio migliore ai nostri clienti. I prodotti Redex sono specificamente concepiti, progettati e fabbricati al 100% in accordo con gli standard di qualità e produzione delle macchine utensili. Insieme alla continua innovazione e al costante miglioramento dei prodotti (l’8% del nostro fatturato è destinato a R&D), ciò significa che l’affidabilità e una lunga vita di servizio sono diventati aspetti che i nostri clienti danno per scontati”. “Oltre a questi aspetti, il maggiore vantaggio è rappresentato dal nostro profondo know-how ingegneristico e dai nostri provati tecnici commerciali”, sottolinea Rebolledo. “Il nostro prodotto è particolarmente tecnico. Come complemento, offriamo ai nostri clienti un valore aggiunto che consiste in un servizio tecnico integrale, dalla selezione dei sistema d’azionamento all’assistenza durante l’assemblaggio”. “Vendiamo soluzioni, non solo il prodotto”, conclude Rebolledo.
Redex dispone inoltre di tre centri servizi strategici in Europa, USA e Asia, che formano una struttura ideale per i costruttori di macchine rivolti al mercato globale, grazie alla possibilità di offrire ai clienti servizi di manutenzione, addestramento e assistenza locale. Ander Aizpitarte, direttore industriale di Ibarmia, valuta positivamente i servizi pre- e post-vendita di Redex: “Per offrire ai nostri clienti una risposta efficiente e competitiva, il servizio ottenuto dai nostri fornitori è essenziale ed è qualcosa che apprezziamo. In più, riconosciamo l’approccio esclusivo adottato dai tecnici e rappresentanti commerciali di Redex nei confronti del mercato della macchina utensile. In primo luogo, abbiamo il supporto incondizionato di tecnici locali a soli 40 min di distanza, che ci offre sempre una risposta immediata e personalizzata. Ciò non è inutile. L’offerta di un servizio opportuno quando si seleziona un sistema di azionamento ovviamente aiuta ad ottimizzare il rapporto costi/prestazioni”. I livelli di costi e servizi offerti da Redex sono un vantaggio essenziale per i nuovi mercati.
Il direttore di Andantex Iberia è chiaro: “Il 2013 è indubbiamente l’anno della meccatronica per Redex. Abbattere i muri fra la misura e l’ingegneria meccanica e l’Elettrical Engineering è una tendenza di avanguardia che sta rivoluzionando il settore. L’industria automobilistica è in prima linea con le sue auto ibride e la costruzione di macchine continuerà lungo la stessa strada. Efficienza energetica, compattezza e rendimenti più elevati sono i vettori principali lungo i quali viene svolto il lavoro, e la nostra azienda è in un’ottima posizione per rispondere a queste sfide. È un impegno che abbiamo nei confronti dei nostri clienti e che dimostreremo loro”.
Il KRPX semplifica il progetto del sistema di azionamento, fissando i riduttori direttamente al carrello, come se facessero parte della struttura della macchina in quanto tale, migliorando quindi la rigidità dell’assemblaggio.