FANUC è l’unica azienda del mondo dell’automazione a produrre tutti gli elementi che consentono di automatizzare i processi produttivi: CNC, robot e macchine utensili intelligenti. Anche i componenti interni, quali motori e azionamenti, sono fabbricati da FANUC.
Come fare per rendere la propria produzione efficiente e in linea con i dettami di Industria 4.0? L’esperta in automazione FANUC svela quelle che sono le tecnologie essenziali da implementare per mantenere alta la competitività.
di Amedeo Torri
La ripresa delle attività produttive e il rimbalzo degli ordini dopo mesi di incertezze hanno messo diverse imprese manifatturiere davanti all’imperativo di automatizzare e digitalizzare i processi produttivi con una certa urgenza, per garantire la business continuity e assicurare la qualità e tracciabilità dell’intera catena di valore. Come fare, quindi, per recuperare indecisioni e ritardi e restare saldi in pista, accelerando verso il traguardo di una fabbrica che sia veramente interconnessa, resiliente e 4.0?
FANUC, da più di 60 anni leader mondiale nella fornitura di soluzioni di automazione a 360°, ha identificato alcune linee guida e best practices per le imprese che vogliono rendere più affidabili e sicuri i processi produttivi il più rapidamente possibile. Inoltre, in occasione di EMO Milano 2021, le tecnologie e soluzioni FANUC per la Fabbrica Intelligente saranno disponibili dal vivo per i visitatori della fiera al padiglione 7, stand E02-F01.
Il software di simulazione ROBOGUIDE di FANUC simula i comandi di movimento e applicativi dei robot, riducendo in modo significativo i tempi di creazione di nuove impostazioni di movimento.
AFFIDARSI A PARTNER TECNOLOGICI DI FIDUCIA
Consolidare e potenziare la propria infrastruttura tecnologica è un atto di fiducia degli imprenditori nei confronti dei partner ai quali si affidano. FANUC risponde con successo a diversi quesiti che i titolari d’impresa si pongono quando devono affrontare un investimento: è sicuro? Ne vale la pena? In quanto tempo rientrerà? E se volessi aumentare il livello di automazione delle linee?
Il vantaggio di rivolgersi a FANUC è quello di interagire con un unico interlocutore che possiede le necessarie competenze in diversi ambiti di automazione. L’azienda giapponese è infatti l’unica al mondo a produrre controlli numerici, robot, macchine intelligenti e software – ovvero tutti gli elementi che compongono un sistema produttivo –, oltre a fabbricare internamente i componenti che ne rendono possibile il funzionamento, quali motori e azionamenti.
Ciò comporta un notevole risparmio di risorse e un’accelerazione dei tempi di sviluppo, oltre alla certezza che tutti gli elementi comunicheranno tra loro in modo perfetto. L’ecosistema ONE FANUC assicura agli utilizzatori la massima affidabilità e versatilità, semplificando il lavoro di interconnessione delle celle da parte degli integratori di sistemi. Grazie alla scalabilità delle soluzioni tecnologiche della società, macchine, robot e CNC funzionano all’unisono e offrono infinite possibilità di sviluppo futuro.
Inoltre, l’azienda ha sviluppato un calcolatore automatico del ROI, così da consentire alle aziende di conoscere in anticipo i tempi di recupero dell’investimento installando una tecnologia FANUC, affrontando l’investimento stesso con consapevolezza e in massima trasparenza.
DIGITALIZZARE LA PROGETTAZIONE DELLE ATTIVITÀ
La trasformazione digitale delle attività consente di replicare off-line diversi aspetti e momenti della produzione di manufatti, così da ottimizzare i costi e rendere più efficiente l’utilizzo delle risorse. Le piattaforme software per la realizzazione del gemello digitale (digital twin) abilitano la progettazione virtuale di un manufatto in dettaglio, ottimizzando le procedure prima di renderle operative e prevedendo off-line eventuali variabili e criticità prima della lavorazione.
I software di simulazione di FANUC permettono inoltre di programmare anzitempo robot e cicli di lavoro delle macchine: in questo modo, diventa più facile aumentare il throughput con un impatto minimo sulla produzione.
Il sistema FIELD consente il controllo in tempo reale e l’analisi dei dati raccolti da tutte le macchine e i dispositivi presenti in fabbrica. È una piattaforma aperta (standard OPC UA), sicura (edge) e scalabile (basata su app di intelligenza artificiale).
CONOSCERE LA PROPRIA FABBRICA PER MIGLIORARE
Che i dati raccolti in produzione siano l’oro digitale del terzo millennio è cosa ormai nota. Non è invece così scontato sapere come fare per raccoglierli, uniformarli, centralizzarli e analizzarli in tutta sicurezza. FANUC ha perciò sviluppato il sistema FIELD, una piattaforma IIoT per la raccolta e l’analisi dei dati on-premise, che ha l’obiettivo di creare previsioni accurate e veloci per la manutenzione predittiva e incrementare l’OEE delle fabbriche. FIELD è un sistema aperto, basato su OPC UA e che raccoglie dati da tutte le macchine e i dispositivi, anche quelli di produttori terzi e di generazioni precedenti. L’elaborazione dei dati avviene alla sorgente (edge), rispettando i requisiti di sicurezza e incrementando così la velocità di elaborazione. L’invio di dati al cloud è sempre consentito. FIELD è inoltre basata su applicazioni che operano con il supporto dell’intelligenza artificiale e del machine learning, ognuna dedicata a funzioni specifiche, come manutenzione predittiva, quality check, soglia benchmark e molto altro.
Grazie a FANUC FIELD non esisteranno più segreti in produzione e le decisioni potranno essere prese non sulla base di congetture, ma di dati reali e modelli previsionali altamente affidabili.
RICHIEDERE UN’ASSISTENZA SU MISURA
Oltre a predisporre la fabbrica per la trasformazione digitale delle attività produttive, è importante poter contare su una rete di protezione che si attivi istantaneamente in caso di bisogno. Il servizio di assistenza è il nucleo dell’universo FANUC: fedeli al motto “Service First”, i tecnici dell’assistenza assicurano tempi di intervento rapidi entro massimo 24 ore dalla segnalazione del guasto, con immediata risoluzione delle problematiche più semplici, anche grazie all’impiego di tecnologie innovative come la realtà aumentata (FANUC Assisted Reality) per gli interventi in telepresenza.
I contratti di assistenza sono modulari e adatti a coprire diverse esigenze di manutenzione. Inoltre, le filiali FANUC sono presenti in 108 Paesi nel mondo, in modo da assicurare la disponibilità immediata di un tecnico locale in caso di necessità. ©TECNeLaB
L’efficiente Service di FANUC potenzia ulteriormente la tempestività di intervento, grazie al supporto della realtà aumentata di FAR per la telediagnosi e la gestione a distanza delle problematiche di semplice risoluzione.