Il nuovo Profile Line di EWAG, marchio di United Grinding Group, è la risposta per la lavorazione razionale e flessibile di inserti in carburo metallico (HM). La macchina è il risultato della stretta collaborazione con la ditta affiliata WALTER Maschinenbau GmbH e si presenta come un prodotto sofisticato grazie all’integrazione della lavorazione con utensili e alla competenza software di Ewag AG. Da questa fusione nasce un centro di affilatura estremamente efficiente, in grado di garantire eccellenti risultati di affilatura nelle geometrie altamente complesse degli inserti. Con la sua tecnologia innovativa, Profile Line detta nuovi standard nella produzione razionale di queste applicazioni: ad esempio, un cambio mole a sei stazioni integrato. I distributori di refrigerante integrati a ciascun set mola assicurano la lavorazione ottimale dell’utensile, garantita dal perfetto orientamento degli ugelli sulle singole mole. Un altro punto di forza per la lavorazione a turni è rappresentato dall’automazione flessibile, integrata con robot FANUC a 6 assi. Risulta quindi possibile inserire pallet specifici dei clienti in una cella robotizzata. Come optional, è disponibile un sistema di visualizzazione ad alta risoluzione CCD-HD per il caricamento di pallet a innesto, mediante ventosa magnetica. Le stazioni di pulizia e i sistemi di centraggio sono integrabili come optional e vengono di volta in volta adattati alle richieste e agli utensili specifici del cliente.
Per realizzare sulla macchina geometrie perfette di inserti speciali è necessario anche un software applicativo perfetto. E Profile Line non solo lo offre, ma è dotata di un software innovativo ProGrind di EWAG, associato a Helitronic Tool Studio di WALTER. Questa straordinaria combinazione dei due produttori di macchine utensili rende il prodotto davvero eccezionale. La varietà di applicazione degli inserti speciali in HM così realizzati raggiunge un livello senza precedenti. Infatti, con i punti di interfaccia ultra-precisi delle placchette riportate si possono affilare con un attrezzaggio geometrie complesse in applicazioni di foratura o fresatura. Il risultato è un enorme guadagno in termini di precisione e produttività. Inoltre, con l’impiego del comando FANUC l’utente ottiene un livello massimo di affidabilità, disponibilità e comodità di utilizzo.