L’Open House di DECKEL MAHO Pfronten, svoltasi dal 22 al 26 gennaio, ha posto in rilievo diverse innovazioni e tendenze nel comparto delle macchine utensili.
A inizio 2019, DMG MORI, in occasione dell’Open House di DECKEL MAHO Pfronten, svoltasi dal 22 al 26 gennaio, ha proposto 70 macchine high-tech, di cui 20 con sistemi di automazione, e le anteprime mondiali DMP 70 e LASERTEC 125 Shape. Le tematiche fondamentali su cui è stata focalizzata l’attenzione dei visitatori sono risultate l’area della digitalizzazione e quella delle offerte digitali per produzione e service, soluzioni di automazione integrate per una produzione competitiva Additive Manufacturing. In primo piano anche il DMG MORI Aerospace and Die & Mold Technology Excellence Center, il centro di riferimento dove gli esperti progettano soluzioni di produzione innovative.
di Leo Castelli
All’Open House di DECKEL MAHO Pfronten, svoltasi dal 22 al 26 gennaio scorsi, l’innovazione ha segnato la strada intrapresa per il 2019 da DMG MORI, con ben due anteprime mondiali e 70 macchine high-tech proposte per una produzione competitiva. In primo piano temi caldi quali la digitalizzazione, l’automazione integrata nei processi produttivi e l’Additive Manufacturing. DMG MORI ha presentato l’ultimo modello introdotto, la LASERTEC 12 SLM e l’intelligente software OPTOMET per il metodo a letto di polvere.
L’attenzione è stata concentrata sull’intera catena di valore dell’utilizzatore. Non è un caso che l’evento si sia svolto presso il DMG MORI Aerospace and Die & Mold Technology Excellence Center, il centro di riferimento dove gli esperti progettano soluzioni di produzione innovative. DMG MORI ha infatti voluto far vivere questa esperienza ai partecipanti su un’area espositiva di 7.500 metri quadrati. Ulteriore highlight è risultata la produzione di pezzi di grandi dimensioni nel XXL Center dove è stata presentata per la prima volta una DMU 600 P con doppia tavola. La gamma di DMG MORI Qualified Products ha completato il programma dell’Open House con le ultime innovazioni nel settore delle periferiche e degli accessori. In particolare, l’attenzione è stata rivolta al nuovo programma certificato DMQP, che offre una selezione diversificata di sistemi utensili ad alte prestazioni a condizioni esclusive.
ANTEPRIME MONDIALI
DMG MORI ha progettato una macchina di produzione estremamente compatta con un ingombro di soli 4,2 metri quadrati per applicazioni di tecnologia medicale, nell’area job shop, ma anche per il settore aerospaziale e altre industrie esigenti. Le corse da 700 x 420 x 380 mm offrono spazio per un’ampia gamma di componenti, rendendo la DMP 70 l’integrazione perfetta ai parchi macchina esistenti. Lavora pezzi complessi in modo altamente dinamico con velocità di rapido fino a 60 m/min e accelerazione fino a 2 g. Il cambio utensile è dinamico, con un tempo truciolo-truciolo pari a 1,5 s. Il magazzino utensili ha spazio per un massimo di 25 utensili e le sue clip metalliche assicurano robustezza a lungo termine. Un solido basamento monopezzo in ghisa, sistemi diretti assoluti di serie e un sistema di raffreddamento ottimale assicurano la precisione richiesta. Le soluzioni di automazione come la gestione dei pezzi WH 3 CELL, che equipaggiavano il DMP 70 all’Open House, possono essere collegate in modo flessibile da destra, a sinistra o frontalmente.
Con un ingombro di 4,2 metri quadrati, la nuova DMP 70 è un’eccezionale macchina di produzione compatta per applicazioni nei principali settori industriali.
Proposta da DMG MORI in anteprima mondiale anche la LASERTEC 125 Shape, ultimo highlight della serie. Appositamente progettata per la strutturazione di superfici di stampi di grandi dimensioni fino a un diametro di 1.250 x 700 mm e per pezzi con peso fino a un massimo di 2.600 kg è disponibile in opzione con motore tandem. Lo Z-cube in opzione ad alta velocità aumenta la velocità di spostamento in Z da 1,5 m/s a 4 m/s, mentre il laser raggiunge una frequenza di impulsi fino a 1.000 kHz. La qualità della trama è stata ancora una volta ottimizzata, mantenendo le alte velocità del processo. Il risultato sono tempi di processi più brevi fino al 69% e, quindi, costi notevolmente inferiori per componente.
La LASERTEC 125 Shape è stata appositamente progettata per la strutturazione di stampi di grandi dimensioni, fino a un diametro di 1.250 x 700 mm.
INTEGRATED DIGITIZATION
Forte del suo ruolo di pioniere della digitalizzazione nel settore della costruzione di macchine utensili, DMG MORI ha riconfermato l’importanza strategica futura anche nel settore della digitalizzazione. Il leader tecnologico ha infatti presentato le soluzioni per una produzione in rete all’interno del motto “Integrated Digitization”. Durante l’Open House, DMG MORI ha invitati i visitatori a partecipare a un Digital Pfronten Tour della durata di 45 min, durante il quale sono stati presentati prodotti digitali e soluzioni per la digitalizzazione integrata. Il Gruppo ha proposto il “Production Planning” in cinque stazioni per la pianificazione della forza lavoro presso DECKEL MAHO Pfronten, un sistema di pianificazione e controllo della produzione completamente integrato e l’area “Preparation & Production” per il processo digitale di produzione di un inserto di stampo: dalla pianificazione del lavoro utilizzando un CAD/CAM system Siemens NX e CELOS PC Version fino alla produzione su DMC 1850 V con CELOS Version 5.
Dopo il “Digitization Show” di prodotti DMG MORI per la digitalizzazione dell’intera catena di valore aggiunto, il tour è stato completato con “Monitoring”, “DMG MORI Messenger, Analyzer Condizioni”, “Monitor Performance” e “Production Cockpit” e, nell’ambito di “Service & Maintenance”, con WERKBLiQ. Tra le altre cose, la piattaforma web-based e multi-vendor consente di gestire la manutenzione di un totale di otto centri di lavoro a 5 assi e tre rettificatrici universali per la produzione meccanica e i 17 centri di lavoro di fresatura nel Technology Center a DECKEL MAHO Pfronten. Inoltre, i vantaggi del supporto diretto del service con il nuovo NETservice, inclusa la SERVICEcamera, sono stati illustrati in diretta ai visitatori.
Prodotti e soluzioni per la digitalizzazione integrata della produzione firmati DMG MORI.
MAGGIORE CREAZIONE DEL VALORE
Le macchine con automazioni sono i componenti cruciali di una fabbrica digitale e sono quindi parte integrante di Industria 4.0. DMG MORI è il pioniere della digitalizzazione nella costruzione di macchine utensili e considera l’automazione un campo strategico orientato al futuro. La joint venture DMG MORI HEITEC supporta DMG MORI nello sviluppo e nella realizzazione di soluzioni di automazione flessibili, come la manipolazione dei pezzi. La competenza nell’automazione, ad esempio nella gestione pallet, è direttamente integrata negli stabilimenti produttivi DMG MORI. L’interazione tra l’engineering degli stabilimenti di produzione DMG MORI e l’esperienza nell’automazione di DMG MORI HEITEC forniscono all’utente una soluzione personalizzata, integrata e affidabile, e tutto da un unico fornitore. Funzioni di servizio aggiuntive di DMG MORI HEITEC comprendono la configurazione fino al funzionamento del sistema, compresa la modifica o l’espansione di un sistema per prodotti aggiuntivi.
Gli ultimi esempi della competenza DMG MORI in ambito automazione sono i Robo2Go 2nd Generation, per una gestione pezzo flessibile sui torni, e un’ampia gamma di sistemi di gestione pallet. Un PH 150 con un massimo di dodici pallet e una capacità di carico massima di 250 kg è stato visualizzato su un centro DMU 65 monoBLOCK. DMG MORI ha presentato anche un centro DMU 85 monoBLOCK con il nuovo PH 400, sistema di automazione pallet ideale per il carico di pezzi di grandi dimensioni, fino a 800 kg, per le macchine della serie DMU. Il sistema è disponibile, inoltre, per i centri DMU 80 P duoBLOCK e DMU 90 P duoBLOCK, per palett fino a 800 kg.
Il Robo2Go di DMG MORI è un sistema di gestione flessibile per torni.
ADDITIVE MANUFACTURING
In quanto fornitore completo full-line a livello globale, con oltre 20 anni di esperienza nell’additive Manufacturing di componenti di metallo, DMG MORI è sinonimo di tecnologie di produzione innovative e di un’assistenza tecnica presente su scala mondiale. Il portafoglio d’offerta comprende quattro catene di processo complete per i processi additivi con iniettore di polveri o con letto di polvere.
Nel quadro di questa offerta olistica, DMG MORI combina i suoi modelli delle serie LASERTEC 3D e LASERTEC SLM con i centri di lavoro provenienti dal variegato portafoglio macchine. Il continuo sviluppo della produzione additiva è dimostrato dal produttore di macchine utensili con la LASERTEC 12 SLM di recente introduzione e l’innovativa soluzione software OPTOMET. DMG MORI Academy completa la gamma di servizi in Additive Manufacturing con un approccio di consulenza appositamente creato per questo settore.
Il portafoglio d’offerta DMG MORI comprende quattro catene di processo complete per i processi additivi con iniettore di polveri o con letto di polvere.
Con un diametro di messa a fuoco di soli 35 μm, la nuova LASERTEC 12 SLM è quattro volte più precisa rispetto all’attuale standard di settore. Ciò consente una risoluzione della struttura significativamente più fine, che a sua volta rende possibile lo spessore di pareti più sottili. Allo stesso tempo, la macchina a letto di polvere offre un volume di costruzione di 125 x 125 x 200 mm, che è unico per questa classe di precisione. Lo Stealth Desidgn user-friendly e il modulo di polvere REPLUG – noto dalla LASERTEC 30 SLM 2nd Generation per cambiamenti di materiale in meno di due ore – garantiscono un elevato grado di automazione dei processi e un’elevata sicurezza sul lavoro.
Con una quota del 30% nello sviluppatore di software indiano INTECH, DMG MORI ha aperto l’accesso a importanti software e know-how tecnologico per la produzione generativa. Come pioniere nel settore della stampa 3D in India, l’azienda è specializzata in Additive Manufacturing e quindi nelle relative soluzioni software, compresa l’intelligenza artificiale per questo settore. Uno dei primi risultati di questa collaborazione è il nuovo software OPTOMET, che INTECH offre per la serie DMG MORI LASERTEC SLM. Calcola automaticamente i parametri di processo ottimali. Ciò semplifica la programmazione e porta a qualità superficiali significativamente migliorate e proprietà del materiale riproducibili.
OPTOMET Calcola automaticamente i parametri di processo ottimali. Ciò semplifica la programmazione e porta a qualità superficiali significativamente migliorate e proprietà del materiale riproducibili.
TECHNOLOGY EXCELLENCE: AEROSPACE
Grazie al suo coinvolgimento iniziale nello sviluppo del prodotto, alla pianificazione di nuove unità di produzione e sedi da parte dei clienti, il DMG MORI Aerospace Excellence Center di DECKEL MAHO Pfronten è in grado di sviluppare soluzioni di produzione ottimali e integrate nel settore aerospace. DMG MORI vanta oltre 20 anni di esperienza tecnologica che va dalla fresatura simultanea a 5 assi complessa fino alla lavorazione completa con la tecnologia di fresatura-tornitura, compresa l’integrazione della rettifica e fresatura ULTRASONIC. Gli highlights del DMG MORI Aerospace Excellence Center sono le applicazioni tipiche del settore come, ad esempio, una risoluzione angolare della testa per la produzione dell’alloggiamento su un centro DMU 125 FD duoBLOCK. Qui gli utensili frontali possono essere cambiati automaticamente. Il Tool Control Center (TCC) controllato da sensori su un centro DMC 65 monoBLOCK garantisce una maggiore affidabilità del processo, consentendo di reagire rapidamente all’usura degli utensili non pianificata in modo che il pezzo e le macchine possano essere protetti da eventuali danni.
Il DMG MORI Aerospace Excellence Center è in grado di sviluppare soluzioni di produzione ottimali e integrate nel settore aerospace.
TECHNOLOGY EXCELLENCE: DIE & MOLD
DMG MORI ha sempre attribuito grande importanza alle applicazioni die & mold, e, se da un lato ha contribuito ad accumulare un’enorme esperienza in questo campo, dall’altro ha dato origine a soluzioni tecnologiche innovative. I progetti versatili del DMG MORI Die & Mold Excellence Center si concentrano su una vasta gamma di pezzi da lavorare: da punzoni da 10 mm fino a stampi da 6.000 mm, che trovano spazio sufficiente nel centro di lavoro XXL. L’ultima presentazione in questo settore è il centro DMU 600 P con doppio tavola. Il ciclo tecnologico VCS Complete sulla DMC 85 monoBLOCK supporta una buona precisione. Inoltre, DMG MORI è in grado di garantire superfici fino a 0,15 μm con affidabili motori lineari, sistemi di misurazione MAGNESCALE e mandrini speedMASTER fino a 30.000 giri/min e mandrini HSC da 60.000 giri/min. DMG MORI ha continuamente definito nuovi standard per la strutturazione delle superfici con la serie LASERTEC Shape per essere in grado di offrire ai propri clienti soluzioni di produzione complete.
Le macchine dell’XXL-Center gestiscono stampi fino a 6.000 mm.
QUALITÀ GARANTITA
Le massime prestazioni della macchina e la migliore qualità possibile dei componenti possono essere raggiunte solo con tecnologia e componenti periferici coordinati e certificati. DMG MORI definisce così la sua alta richiesta di qualità nell’ambito del programma DMQ MORI Qualified Products (DMQP). I pilastri portanti di questa garanzia di qualità DMG MORI sono i molti anni di partnership di innovazione per periferiche e accessori. I partner DMQP devono soddisfare i requisiti più severi in materia di capacità innovativa, competenza tecnologica e qualità. Le interfacce coordinate, la connettività di sicurezza, la manutenzione dei prezzi e le condizioni di garanzia definite garantiscono una produttività ottimale delle loro soluzioni di produzione per i clienti DMG MORI.
Allo stesso tempo, DMG MORI ha recentemente iniziato a offrire ai propri clienti certificati DMQP. Il certificato DMQP offre ai clienti DMG MORI vantaggi unici e una vasta selezione di sistemi di utensili ad alte prestazioni, compilati individualmente dagli esperti del partner DMQP a condizioni esclusive. ©TECNeLaB