Grazie all’implementazione di sistemi di raccolta e analisi dei dati basati sull’intelligenza artificiale, è possibile ottimizzare i sistemi produttivi e migliorare in modo significativo la manutenzione predittiva.
Dalla piattaforma di Edge Computing MELIPC fino al tool di Data Science guidato dall’AI MELSOFT MaiLab, Mitsubishi Electric propone un’offerta completa per l’ottimizzazione della produzione e della manutenzione.
di Alfredo Pennacchi
L’aumento costante del volume di dati provenienti dalla linea di produzione e la necessità di utilizzarli in modo più intelligente è il principale fattore che sta guidando l’IIoT verso la fusione tra Cloud ed Edge. L’Edge Computing comporta innegabili vantaggi, come la capacità di risposta in real-time, che permette di avere un feedback immediato sulla produzione. “Si tratta di un sistema residente legato al reparto produttivo e, nell’ottica dell’ottimizzazione in linea, è sicuramente un grande vantaggio non dover dipendere né dalla disponibilità delle reti né dai tempi della connessione, come invece accade con il Cloud. L’Edge è, quindi, un sistema garantito e subito disponibile”, spiega Giovanni Mandelli, Product Solution Manager di Mitsubishi Electric.
VANTAGGI DELL’EDGE
Un altro vantaggio offerto dall’Edge è che si tratta di una soluzione sicura, che permette di non trasferire i dati all’esterno dell’azienda, ma anche molto affidabile e robusta: i sistemi Edge sono infatti derivati da soluzioni di automazione industriale e, quindi, sono concepiti per essere sempre disponibili e offrire un servizio continuo e senza interruzioni.
Grazie ai sistemi di tipo Edge, i dati possono essere pre-elaborati localmente e aggregati per generare informazioni preziose per i sistemi che ne hanno bisogno. È inoltre possibile collegare senza soluzione di continuità la linea di produzione ai sistemi IT di livello superiore come le piattaforme MES e ERP.
“Eseguendo sofisticate analisi dei dati in tempo reale e facendo sempre più uso di algoritmi basati sull’intelligenza artificiale e sul machine learning per elaborare i dati in maniera più intelligente, i sistemi Edge possono rendere il miglioramento dell’efficienza produttiva una realtà tangibile. Anche il costo dell’elaborazione dei dati può essere notevolmente ridotto, in quanto solo le informazioni necessarie e pertinenti vengono trasmesse da un livello all’altro dell’azienda”, aggiunge Giovanni Mandelli.
“Tutti i processi che necessitano correzioni in tempo reale, basati sui modelli matematici ottenuti dalle analisi offline dei Big Data, traggono vantaggio dai tempi di risposta assicurati nell’Edge. È però doveroso precisare che Cloud ed Edge non sono tecnologie alternative ma si fondono nelle moderne Smart Factory per sfruttare le specifiche caratteristiche che ogni tecnologia mette a disposizione del processo produttivo”.
La piattaforma MELIPC è caratterizzata da un potente sistema di raccolta dati ad alta velocità, da Industrial Ethernet a 1 gigabit e dalla piattaforma iQ EDGECROSS, un ecosistema aperto per l’implementazione di funzionalità di data-processing.
PIATTAFORMA HARDWARE PER L’OTTIMIZZAZIONE
La piattaforma hardware MELIPC di Mitsubishi Electric rappresenta il nuovo traguardo tecnologico in cui il layer Edge crea interazione tra OT e IT e permette la totale integrazione e trasparenza nei nuovi approcci alla Smart Factory. Questa piattaforma è caratterizzata da un potente sistema di raccolta dati ad alta velocità, da Industrial Ethernet a 1 gigabit e dalla piattaforma iQ EDGECROSS, un ecosistema aperto per l’implementazione di funzionalità di data-processing.
Il modello MI5000, punta di diamante della serie MELIPC, integra un sistema operativo di campo in real time, come quello dei PLC, e un sistema operativo Windows che, coesistendo nello stesso hardware, consentono di sfruttare le potenzialità di calcolo unite alla grande affidabilità e alle prestazioni real-time di un PLC. Grazie a questa soluzione è possibile archiviare in continuo i dati raccolti, elaborarli localmente, eseguire gli algoritmi di controllo ricavati dall’analisi dei dati off-line e fornire un feedback in tempo reale al processo controllato.
UN ASSISTENTE INTELLIGENTE
La piattaforma MELIPC rappresenta l’ambiente ideale in cui installare il nuovo MELSOFT MaiLab di Mitsubishi Electric, il tool di Data Science che, grazie all’intelligenza artificiale, consente alle aziende di incrementare il rendimento delle linee produttive. Facile da implementare, MELSOFT MaiLab può essere eseguito su un qualsiasi PC, racchiudendo in un unico tool sia le funzioni di analisi off-line dei “Big Data” raccolti, sia l’esecuzione real-time dei modelli di diagnostica ricavati dallo studio dei dati storici, senza che gli utenti abbiano competenze specifiche o debbano sottoporsi ad una formazione dedicata.
La piattaforma si affida infatti all’apprendimento automatico (o machine learning, ML), una branca dell’IA, per automatizzare la raccolta di dati da diversi sistemi, la creazione di modelli predittivi e l’estrazione di grandi volumi di dati. In virtù di tutte queste caratteristiche, il software MELSOFT MaiLab elimina le barriere che impediscono la transizione digitale e le applicazioni basate su analisi dei dati avanzate, semplificando l’adozione di strategie per migliorare la produzione con un rapido ritorno sull’investimento (ROI). ©TECNeLaB
MELSOFT MaiLab è il nuovo il tool di Data Science di Mitsubishi Electric che, grazie all’intelligenza artificiale, consente alle aziende di incrementare il rendimento delle linee produttive.