HOMETest

LOGISTICA
CARRELLI IN MOVIMENTO

La logistica, intesa come gestione globale e integrata dei flussi di merci e informazioni, è oggi un elemento decisivo nella valorizzazione di ogni impresa e si configura come un fattore competitivo crescente, stimato sulla base del suo grande potenziale nella riduzione dei costi. Una corretta gestione logistica rafforza le relazioni tra tutti gli operatori coinvolti nella filiera di ideazione, produzione e commercializzazione di ogni prodotto, in un’ottica cosiddetta di supply chain management, in cui ogni attore svolge funzioni fondamentali. Nell’ottica di movimentare le merci, ottimizzando tempi e costi, ogni impresa manifatturiera, nel proprio “piano logistico”, non può prescindere dal scegliere i carrelli elevatori più consoni alla propria attività svolgendo opportuni test e indagini prima di scegliere il mezzo ideale per le proprie applicazioni.

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CONTROLLI NUMERICI
PRECISIONE, EFFICIENZA E ACCURATEZZA

TNC 640, il controllo numerico high-end di HEIDENHAIN per la lavorazione completa, vanta nuove importanti funzioni con l’ultima versione software. Molti nuovi cicli di tornitura e fresatura, nonché potenti opzioni quali il controllo anticollisione dinamico, il controllo adattativo di avanzamento e l’importazione di profili da file DXF consentono agli operatori di lavorare con ancora maggiore produttività. Inoltre, la combinazione del controllo numerico TNC 640 HEIDENHAIN – sinonimo di elevata affidabilità ed efficienza – con encoder angolari e lineari in closed loop assicura misurazione di posizione ultraprecisa, mentre l’opzione software VSC garantisce maggiore sicurezza alle lavorazioni non presidiate.

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ROBOTICA
PIENA FLESSIBILITÀ

Lo sviluppo e la produzione, oltre che la vendita di robot industriali, sistemi di controllo e software sono i principali ambiti di competenza che rendono KUKA Roboter GmbH, ubicata ad Augsburg, uno dei più grandi produttori di robot industriali del mondo. Anche per la sua produzione di robot l’azienda si affida all’automazione, effettuando, nella pratica, i test sui propri sistemi robotizzati. L’ultima soluzione di automazione di due centri di lavorazione con robot, nel capannone 10, ha permesso di ottenere un aumento medio della produttività di oltre il 15%. In questo centro di truciolatura, che copre una superficie di 3.000 metri quadrati, si fabbricano i componenti utilizzati per produrre i robot KUKA.

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SISTEMI DI VISIONE
NERO SU NERO? NO PROBLEM

Keyence, leader per l’innovazione nel campo della visione artificiale da oltre 30 anni, offre sistemi di visione artificiale ad alta velocità e alte prestazioni oggetto di miglioramenti continui, dispositivi che oggi consentono una facilità d’uso e una stabilità maggiori per la soluzione delle applicazioni più difficili. In ambito automotive, nello specifico, Keyence è molto presente con applicazioni in grado di effettuare ispezione e tracciatura di vari componenti, risolvendo problematiche ed esigenze in ottica di miglioramento competitivo. Per numerosi sistemi di visione riconoscere pezzi neri su fondo nero può essere un problema: non è così per i sistemi LumiTrax di Keyence recentemente installati da EL-SY per automatizzare il riconoscimento dei difetti di posizionamento in una linea di assemblaggio automatica destinata, appunto, al settore automotive.

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PROGETTAZIONE
IL MONDO IN 3D

All’evento “World of Material Handling”, tenutosi a Mainz lo scorso anno, Linde Material Handling ha presentato un sistema di assistenza finora unico destinato agli operatori di carrelli elevatori: il Linde Safety Pilot (LSP). Durante il funzionamento, il Linde Safety Pilot monitora senza sosta i parametri principali del carrello, come l’altezza di sollevamento, il baricentro e il peso del carico, l’inclinazione del montante, l’angolo e la velocità di sterzata, e avvisa l’operatore ogniqualvolta il carrello inizia a operare in aree critiche. Su richiesta, il sistema LSP interviene attivamente nel controllo del carrello, ad esempio diminuendone la velocità o limitando il movimento del montante. In tal modo, Linde ha reso attuabili miglioramenti significativi nell’ambito della sicurezza nell’utilizzo dei carrelli elevatori.

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AUTOMAZIONE
SOSTENIBILITÀ, DINAMISMO, TECNOLOGIA

Sostenibilità, dinamismo, tecnologia: sono questi i termini con cui ESA Automation apre il proprio sito affermando che è da trent’anni che la società innova il comparto dell’automazione industriale con prodotti che anticipano le esigenze del mercato. Il team di ESA Automation è da sempre impegnato nella ricerca di nuove soluzioni e la passione per l’innovazione e la curiosità per le ultime scoperte del settore spingono i tecnici della Casa a migliorare con ogni nuova proposta il rapporto uomo-macchina. Un esempio arriva oggi dal binomio HMI EW100 e I/O EW600 con cui ESA Automation è riuscita a trovare l’equilibrio perfetto tra funzionalità, efficienza e design. Lo stato dell’arte della tecnologia incontra qui la semplicità di utilizzo e di montaggio, per rispondere alle esigenze di qualsiasi settore industriale. Si tratta di prodotti innovativi, testati in Casa ESA Automation, parte della linea di soluzioni per l’automazione industriale Esaware.

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TECNOLOGIE
SOLUZIONI PER INDUSTRY 4.0

Bosch Rexroth fornisce in tutto il mondo tecnologie integrate per l’azionamento e il controllo di impianti industriali (Industrial Applications) e macchine operatrici mobili (Mobile Applications), nonché tecnologie legate al settore delle energie rinnovabili (Renewable Energies) e servizi. Bosch Rexroth è l’unica società a operare in questi settori con un’offerta integrata in grado di soddisfare simultaneamente molteplici esigenze: dal supporto alla progettazione, alla fornitura di componenti di alta qualità. Il Gruppo si pone come interlocutore unico dei propri clienti per idraulica, azionamenti e controlli elettrici, tecnica lineare e di montaggio. Ad EMO 2015, la mondiale delle macchine utensili che si svolge a Milano dal 5 al 10 ottobre, al padiglione 3, stand H10/L09, l’azienda presenta le proprie innovative tecnologie e soluzioni nell’ambito delle macchine utensili, come IndraMotion MTX e Open Core Engineering, prodotti “testati” per le imprese eccellenti.

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STRUMENTAZIONE
NON SONO AMMESSI ERRORI

Lo stabilimento ABB di Santa Palomba, vicino a Roma, produce interruttori differenziali puri per la protezione di impianti elettrici, dispositivi che devono interrompere il flusso elettrico in caso di guasti verso terra che potrebbero arrecare danno a persone e cose. È per tale ragione che, in tutte le fasi intermedie del ciclo di produzione vengono eseguite operazioni di controllo automatico. Ora, le fasi di test e collaudo sono state estese anche all’interno del reparto “Accettazione Merci”: per effettuare i dovuti controlli, l’azienda ha acquistato un dispositivo di misura serie IM di Keyence, sapendo che nell’attività svolta in accettazione devono essere eseguite due operazioni fondamentali: l’omologazione dei componenti e la pura accettazione.

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PROGETTAZIONE
SOLUZIONI PER COMPETERE

Autodesk aiuta le persone a immaginare, progettare e creare un mondo migliore. Tutti, dagli studenti agli hobbisti, sino agli ingegneri, architetti, progettisti professionali e artisti digitali utilizzano le app, i software e i servizi Autodesk per liberare la propria creatività, realizzare prodotti migliori e risolvere importanti sfide. Recentemente, Autodesk ha rilasciato le proprie suite 2016 e le applicazioni per i professionisti del settore manifatturiero. Queste soluzioni – che includono miglioramenti nelle funzionalità multi-CAD, per la stampa 3D, il CAM (Computer Aided Manufacturing) e la simulazione – assicurano l’accesso, a un prezzo conveniente, al portafoglio completo Autodesk che comprende Autodesk Product Design Suite, Autodesk Factory Design Suite, Autodesk Inventor HSM e la gamma completa di software per la simulazione.

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SIDERURGIA
IL COMPONENTE
CHE FA RISPARMIARE

Un importante produttore di acciaio ha rilevato costi di manutenzione elevati determinati dai componenti di un laminatoio per lamiere di acciaio. Al fine di migliorare e risolvere il problema si è rivolto allo staff di NSK che, grazie a un intervento specifico, ha consigliato la sostituzione dei cuscinetti. Quelli in esecuzione aperta precedentemente installati, richiedevano infatti interventi di manutenzione quotidiani al fine di garantire una lubrificazione sufficiente. Dopo una dettagliata analisi del problema, gli ingegneri di NSK hanno consigliato all’acciaieria l’impiego di cuscinetti Sealed-Clean™, ideali per ambienti fortemente contaminati.

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ATTREZZATURE
DAL POLIMERO AL CAVO

“Save money - Safe quality”: lo slogan igus indica che, nonostante vi sia un risparmio economico, l’affidabilità deve essere sempre ai massimi livelli. Ed è per questo che per i produttori di macchine utensili i costi derivanti da prodotti e processi devono essere necessariamente ridotti, senza comprometterne la qualità. igus assicura soluzioni per macchine utensili, economiche e di grande qualità, come il tribo-tape, realizzato con un materiale innovativo, la catena portacavi antitrucioli R2.75 e i cuscinetti rotanti in polimero, privi di lubrificazione e con angolo di rotazione regolabile. Nel settore robotica, invece, il cavo chainflex Ethernet resta intatto anche dopo 22 milioni di torsioni. Questi cavi devono essere in grado di operare senza problemi ed essere realizzati con materiali, design e processi produttivi appositi: l’elemento decisivo è rappresentato dai test finali in laboratorio, poiché solo una lunga serie di prove può rivelare nella pratica quali siano i materiali e le strutture in grado di sopportare i pesanti requisiti del settore.

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LOGISTICA
L’INNOVAZIONE NEL DNA

Importanti cambiamenti in ambito normativo imporranno quest’anno enormi investimenti ai produttori di carrelli elevatori. Doosan Industrial Vehicle è avvantaggiata dall’avere una propria divisione motori all’interno del gruppo, un enorme team di ricerca e sviluppo e la capacità di investire milioni di dollari in soluzioni tecnologiche innovative per nuovi prodotti. Doosan Industrial Vehicle incarna l’approccio e l’impegno per una tecnologia innovativa applicata, qualità che rappresentano il “marchio di famiglia” Doosan. Come risultato, la società è nella posizione ideale per approfittare dello sviluppo normativo entrato in vigore quest’anno, che ha avuto poco clamore, ma che è potenzialmente estremamente significativo per l’intero settore della movimentazione: i nuovi standard di emissioni dell’Unione Europea riguardanti i motori diesel dei veicoli non stradali, compresi i carrelli elevatori.

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PROGETTAZIONE
CALCOLI PER LA MECCANICA

Al 13 aprile manca poco: la Fiera industriale di Hannover Messe apre le sue porte e, contemporaneamente, esce la nuova release KISSsoft 03/2015 nella quale sono state implementate diverse novità. La Casa svizzera, lo ricordiamo, è nota per lo sviluppo di programmi di calcolo destinati a ingegneri e costruttori dei più diversi settori. Nell’ambito della realizzazione di ingranaggi e sistemi di trasmissione per macchine edili o vetture di Formula 1, nel ramo delle funivie o nella produzione di ingranaggi in miniatura per la sonda Mars Pathfinder, in tutto il mondo sono sempre di più le aziende che si affidano ai programmi di calcolo KISSsoft. Conformemente alle norme in vigore (DIN, ISO, AGMA), il software garantisce una progettazione rapida e di alta qualità, calcoli di verifica e analisi della resistenza degli elementi macchina, con documentazione dei fattori di sicurezza e della durata prevista.

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PROGETTAZIONE
PER PROGETTI SMART

CAMWorks, software per fresatura, tornitura ed EDM, sviluppato dall’azienda americana Geometric Limited, è proposto in esclusiva per l’Italia da CIMsystem. Si tratta di un prodotto veloce ed efficace che consente di ottenere un livello di programmazione complessa, completamente automatizzata e con minimi interventi manuali. CAMWorks è un CAM innovativo e rivoluzionario che permette la completa integrazione nei due CAD SolidWorks e Solid Edge, con il beneficio di lavorare sullo stesso file CAD del progetto da realizzare, senza perdere alcuna informazione e senza conversioni di file, che possono rivelarsi poco funzionali in termini di tempistiche.

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ATTREZZATURE
MOVIMENTI IN 3D

Flessibile come una colonna vertebrale e protetto alla perfezione: il Robotrax di Kabelschlepp è stato progettato per l’impiego su robot industriali. Esso consiste in una struttura composta da maglie in materiale plastico, con connessioni sferiche da entrambi i lati, che sono in grado di sopportare movimenti basculanti e rotatori tridimensionali delle macchine. Le forze vengono trasmesse mediante una fune d’acciaio che attraversa la struttura del Robotrax nella parte centrale e che lo rende adatto a sopportare forze e accelerazioni estreme. La catena portacavi viene fissata al braccio robotizzato mediante attacchi di rapida e semplice apertura e che possono essere agganciati a qualsiasi maglia della catena in base all’esigenza di movimentazione della macchina.

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UTENSILI
L’ARCHIVIO INTELLIGENTE

Un enorme archivio utensili che s’interfaccia ai diversi settori e processi aziendali, tra cui produzione, magazzino, acquisti, al fine di ottimizzare la produttività in officina. NOVOsphere™ di Kennametal offre una soluzione alle aziende alla ricerca di un vero miglioramento dei processi, assicurando un cambiamento radicale nel modo di lavorare. Dal suo rivoluzionario lancio nel 2013, l’applicazione NOVO™ ha continuato ad evolversi fornendo dati completi su utensili di fresatura, tornitura, foratura, parti di ricambio e parametri di lavoro, facendo risparmiare ore di consultazione di cataloghi e ipotesi su processi di lavorazione a pianificatori e ingegneri di produzione. Ed ora, grazie al collegamento continuo con il Machining Cloud™, il sistema produrrà nuove efficienze nella progettazione dei pezzi, nelle simulazioni di taglio, nei presettaggi, nell’effettiva lavorazione, nella gestione degli inventari e nell’e-commerce.

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COMPONENTI
I “COMANDI” DELLE TAVOLE

La polivalenza è tra le scommesse più importanti per costruttori di fresatrici multiasse e torni verticali. La stessa macchina deve infatti assicurare operazioni di tornitura e fresatura diverse, così da permettere il concatenamento delle lavorazioni con la massima precisione, senza smontaggio del pezzo, e una migliore produttività. Questi vincoli hanno finora imposto soluzioni di comando generalmente complesse, senza che queste rispondessero necessariamente a tutti i requisiti tecnici. Le soluzioni REDEX si distinguono garantendo il comando integrato e complementare delle tavole di fresatura e tornitura verticale. La messa in opera dei sistemi offerti è notevolmente semplice e i progettisti possono scegliere i comandi in funzione dell’applicazione e delle loro priorità in termini di velocità, potenza, precisione o rigidità.

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SIDERURGIA
TECNOLOGIA RFID

O.R.I. Martin è una moderna e dinamica acciaieria dedicata alla produzione di acciai speciali per il settore automobilistico e per l’industria meccanica in generale, con una consolidata esperienza di più di 80 anni. L’azienda ha costruito e continua a sviluppare il suo successo sui seguenti pilastri: qualità del prodotto ottenuta attraverso continui investimenti degli impianti e attività di addestramento e formazione dei propri dipendenti; flessibilità e affidabilità del servizio garantita dall’elevata verticalizzazione delle lavorazioni che vengono eseguite internamente; soddisfazione dei clienti esplicata attraverso lo sviluppo di qualità di acciaio nuove e/o personalizzate alle esigenze del cliente; attenzione alla salute-sicurezza del personale nei luoghi di lavoro e sensibilità ambientale, esplicate dal rispetto delle leggi vigenti e dal miglioramento continuo delle proprie prestazioni. L’azienda appartiene all’omonimo gruppo, di cui fanno parte altre 8 aziende, con un fatturato complessivo annuo di 414 milioni di euro (dato del 2013), di cui circa il 40% è proveniente dall’export. Ed è proprio su questa scia che si inserisce il progetto di automazione e controllo, tramite tecnologia RFID, delle fasi successive alla produzione del tondo in rotoli laminato a caldo, presso lo stabilimento di Brescia.

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MACCHINE
UN PROGETTO INNOVATIVO

Tra le numerose proposte che Fritz Studer porta anche alla 29.BI-MU figura la nuova rettificatrice cilindrica interna per pezzi corti e lunghi S141 che adotta tecnologie collaudate per un progetto innovativo. Nella ri-progettazione della macchina è confluito tutto il know-how sviluppato in decenni di esperienza nella rettifica e una solida conoscenza dello “stato dell’arte”. Oltre a una qualità e a una precisione affidabili e durature, anche l’impiego di tecnologie innovative e collaudate, un’eccellente ergonomia e un comfort d’uso ottimale sono stati obiettivi primari dello sviluppo progettuale. Già al primo sguardo, la macchina colpisce per il design ergonomico e la semplicità d’uso. Due grandi porte scorrevoli offrono la massima accessibilità per la sostituzione dei pezzi e delle mole. I brevi tempi di conversione e la rapida riprogrammazione del comando contribuiscono a ridurre i tempi morti e fanno della macchina una soluzione interessante per la lavorazione di pezzi singoli e di piccole e grandi serie.

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PROGETTAZIONE
GESTIONE MULTI-CAD

Fondata nel 1985, PTC, che impiega oggi circa 6.000 professionisti e si rivolge a oltre 28.000 imprese operanti in settori produttivi in rapida evoluzione, in tutto il mondo, ha annunciato la disponibilità dell’ultima release del rivoluzionario software di progettazione 3D Creo®. La versione 3.0 propone la nuova tecnologia Unite™, destinata a semplificare significativamente l’utilizzo di file provenienti dai sistemi CAD più disparati direttamente in PTC Creo. Inoltre, grazie a strumenti di progettazione maggiormente integrati, punta ancor più all’innovazione, offrendo la possibilità di riutilizzare completamente il lavoro di Concept Design all’interno dei processi di progettazione di dettaglio. Infine, l’incremento di produttività assicurato da questa release consentirà ai clienti di focalizzarsi maggiormente sull’innovazione e sulla qualità del prodotto.

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