I centri di tornitura/fresatura delle serie NT ed NTX sono realizzati con basamento piatto, presupposto essenziale per prestazioni elevate in tutti gli ambiti tecnologici. Queste macchine di DMG MORI consentono la realizzazione delle più svariate tipologie di dentatura in lotti di piccoli e medie dimensioni.
Le innovazioni in termini di software e processi specifici trasformano i centri di tornitura/fresatura delle serie NT ed NTX in perfette macchine da dentatura per lotti di piccole e medie dimensioni. I pezzi da lavorare e, in questo caso, l’ottimizzazione della produttività a vantaggio del cliente sono sempre al centro delle attività d’innovazione di DMG MORI.
di Luigi Ortese
Grazie alla perfetta combinazione di programmazione intelligente, utensili eccellenti e macchine d’avanguardia, oltre che alla stretta collaborazione con alcune aziende partner, è oggi possibile conseguire risultati straordinari nei processi di dentatura, praticamente impensabili fino a qualche anno fa. Un ottimo esempio, in tal senso, è il processo di dentatura su macchine standard della gamma di centri di tornitura/fresatura delle serie NT ed NTX di DMG MORI (www.dmgmori.com).
Sinora le operazioni complesse di dentatura potevano essere eseguiti quasi esclusivamente su complicate macchine speciali, con utensili molto costosi, tanto da rappresentare un’attività riservata perlopiù ad aziende specializzate in produzioni di serie. A segnare la svolta è stata l’integrazione di tecnologie ad hoc in centri di tornitura/fresatura o fresatura/tornitura multiasse. Infatti, il connubio fra centri di lavoro multifunzionali, utensili innovativi e procedimenti e software d’avanguardia ha permesso di realizzare in modo redditizio e flessibile anche le più complesse geometrie di dentatura in lotti di piccole e medie dimensioni.
TORNIRE E FRESARE SENZA COMPROMESSI
Alcuni esempi di queste macchine performanti “tuttofare” – che consentono addirittura una lavorazione completa a 5 assi e su 6 lati – si ritrovano proprio nel portafoglio prodotti di DMG MORI e più precisamente nelle sorprendenti serie NT e NTX. Questi centri di tornitura/fresatura sono concepiti con un design a basamento piatto, presupposto essenziale per prestazioni assolutamente elevate in tutti gli ambiti tecnologici.
Il mandrino di fresatura, ad esempio, raggiunge di serie una velocità di 12.000 giri/min, mentre quello di tornitura arriva a 6.000 giri/min. Ulteriori highlight di queste serie sono il montante a cornice ad alta stabilità, dotato di struttura box-in-box, sinonimo di massima rigidità (per la serie NT), la tecnologia DCG® o ancora la torretta BMT® integrata con potente azionamento diretto degli utensili. La necessaria flessibilità di lavorazione si deve tanto all’ultrapreciso e all’azionamento diretto estremamente dinamico, asse B, con campo di brandeggio di ±120°, nonché alle corse sovradimensionate degli assi Y.
La torretta BMT® con potente azionamento diretto degli utensili garantisce prestazioni eccellenti anche nelle lavorazioni di tornitura, oltre a tempi di cambio utensile minimi.
LAVORAZIONE COMPLETA
“Le nostre macchine delle serie NTX ed NT sono in grado di eseguire praticamente tutte le lavorazioni delle macchine dedicate alla dentatura. Inoltre, sono più flessibili e più facilmente sfruttabili, a garanzia di una maggiore redditività”, ha sottolineato Riedemann, Managing Director di MORI SEIKI Europe AG, presidente di MORI SEIKI GmbH e direttore generale dello European Engineering Department, che ha aggiunto: “Queste macchine offrono poi un ulteriore vantaggio, perché consentono d’eseguire l’intera lavorazione – dal pezzo grezzo alla dentatura – in un’unica macchina, accorciando così la catena di processo, evitando fonti di errore e aumentando complessivamente sia la produttività che la qualità”.
Fra le principali applicazioni di dentatura, Riedemann ha citato, innanzitutto, le “tradizionali” dentature a creatore o le fresature di ingranaggi con utensili specifici, per le quali le macchine NT ed NTX si sono contraddistinte per un’eccellente stabilità e rigidità. Ma ancora più impressionanti sono gli sviluppi recenti, come il metodo InvoMilling® di Sandvik Coromant per le dentature diritte ed elicoidali o il software DMG gearMILL® incluso nella gamma di cicli tecnologici esclusivi di DMG MORI, disponibile ora anche per i centri di tornitura/fresatura.
UN UTENSILE, DIVERSE DENTATURE
InvoMilling® è un processo brevettato di Sandvik Coromant per la produzione di dentature dritte ed elicoidali. Grazie a questo procedimento, anche le più complicate geometrie degli ingranaggi sono realizzabili con una semplice “interpolazione intelligente”. La particolarità del processo è l’impiego degli utensili di fresatura InvoMilling® con placchette di fresatura ribaltabili standard, montate frontalmente nella rispettiva sede sulla testa portafresa. Le placchette sono posizionate in modo tale che il tagliente di sgrossatura risulta allineato perpendicolarmente all’asse di rotazione della fresa, consentendo così una tornitura/fresatura ortogonale fedele ai profili.
La combinazione della fresatura di cave di sgrossatura e della tornitura/fresatura di finitura consente la realizzazione di qualunque forma di dente e angolo d’elica. È inoltre possibile eseguire smussi sul diametro di troncatura, così come svariati angoli e profili a evolvente e raggi sul fondo del dente. Dal momento che ogni fresa copre svariate dimensioni, è possibile realizzare con un unico modello, ad esempio, profili dentati di grandezza modulare compresa fra 1 e 4. L’ingranaggio più grande mai fresato finora presenta una dimensione modulare pari a 18 e un diametro di 800 mm. Grazie al metodo InvoMilling® è possibile eseguire dentature di qualità 6 o superiore dello standard DIN 3962. Inoltre, la qualità delle superfici lavorate raggiunge valori addirittura inferiori a Ra 3.
SPECIALISTI CON GEARMILL
Secondo quanto ha affermato Ralf Riedemann, il principale vantaggio del software gearMILL è che consente di realizzare anche le più complesse geometrie di dentatura con macchine standard e utensili economici, riducendo al minimo tempi e costi. Il software esegue, infatti, il calcolo delle geometrie e la programmazione automatica dei percorsi utensile. Sulla base di algoritmi matematici inclusi nel software di calcolo, è possibile realizzare anche dentature di ingranaggi elicoidali con modifiche liberamente definibili dei fianchi. Inoltre, grazie all’innovativo metodo di calcolo, questa modalità di esecuzione delle ruote dentate permette di sviluppare a piacimento nuove geometrie o di ottimizzare con la massima semplicità le tipologie di dentatura esistenti con riferimento alla definizione di fianchi e profili. Ulteriore punto di forza di gearMILL: tramite cicli di misurazione specifici durante il processo, è possibile eseguire già in macchina un efficace controllo della qualità, inclusa la produzione dei rispettivi protocolli d’analisi.
Gli esempi forniti dimostrano chiaramente le possibilità e i vantaggi offerti dall’integrazione tecnologica della dentatura nei centri di tornitura/fresatura di DMG MORI. Infine, non bisogna dimenticare che, forti di un carattere davvero universale, le macchine NT ed NTX coprono senza limitazioni uno spettro completo di lavorazioni a 5 assi e su 6 lati, garantendo un’elevata sicurezza degli investimenti nel settore delle forniture e aprendo a molte aziende di servizi le porte di un nuovo ambito di attività: la produzione di ingranaggi.
Grazie ai centri di tornitura/fresatura delle serie NT ed NTX è possibile eseguire su un’unica macchina una lavorazione completa, dal pezzo grezzo alla dentatura.