Le nuove tecnologie, sviluppate dalla divisione prodotto Controlled Power Technologies, offrono un approccio modulare, sostenibile e totalmente scalabile che può essere ottimizzato per le esigenze particolari di ogni tipologia di veicolo industriale e del suo campo applicativo. Le tecnologie di prodotto sviluppate possono essere personalizzate e integrate per soddisfare le esigenze specifiche dei costruttori conseguendo in modo economicamente sostenibile i loro obbiettivi in termini di emissioni ed efficienza.
“Un obiettivo chiave che ci motiva particolarmente come Federal-Mogul è la riduzione dei consumi e delle emissioni di CO2 nei veicoli industriali migliorando l’efficienza dei motori e recuperando l’energia persa, compresa l’energia dissipata durate la frenata, e l’energia perduta con i gas di scarico. Le soluzioni che abbiamo sviluppato permettono di recuperare in modo efficace tale energia ed il suo riutilizzo per il miglioramento di consumi ed emissioni”, afferma Gian Maria Olivetti, Chief Technology Officer, Federal-Mogul Powertrain (www.federalmogul.com). “L’elettrificazione può fornire una risposta interessante, ma per i veicoli medium e heavy-duty le soluzioni più efficienti e sostenibili di elettrificazione possono essere alquanto diverse da quelle adottate per le vetture ed è per questo che cercare di adattare tecnologie di elettrificazione focalizzate solo sulla trazione può portare a soluzioni non ottimali”, spiega Nick Pascoe, Managing Director di Federal-Mogul Controlled Power Ltd.
Test condotti da enti indipendenti hanno dimostrato che un piccolo gruppo motore-generatore elettrico da 12 kW con altissime capacità dinamiche sviluppato da Federal-Mogul e collegato al motore a combustione interna o alla trasmissione può consentire un risparmio di carburante fino a 8% su un bus di grandi dimensioni, recuperando energia quando il veicolo decelera e fornendo coppia aggiuntiva quando accelera. Le sue dimensioni compatte, l’elettronica completamente integrata e una gestione termica efficiente, combinate con protocolli di controllo sempre più avanzati rendono veloce e non intrusiva l’integrazione del gruppo motore-generatore elettrico, anche su powertrain esistenti.
L’energia elettrica recuperata dall’energia cinetica del veicolo o dai gas di scarico, può essere usata per migliorare la risposta dinamica del motore utilizzando un compressore elettrico di sovralimentazione aggiuntivo. Questo può permettere un downsizing del motore, migliorare le emissioni e portare a un ulteriore risparmio di carburante fino al 5%, favorendo inoltre un miglior utilizzo del cambio ottimizzato sui consumi.
La fase iniziale dei transitori, quando il sistema di combustione è fortemente sollecitato, è la peggiore per quanto riguarda la produzione di emissioni tossiche, inclusi gli NOx e il particolato. Nonostante i più avanzati sistemi di sovralimentazione abbiano delle risposte molto rapide, il disporre di una fonte di sovralimentazione aggiuntiva costituita dal compressore elettrico, la cui risposta è pressoché istantanea, permette di ridurre o addirittura di eliminare questi picchi di emissioni, mantenendo ottimale il rapporto aria-combustibile anche nei transitori estremi. Questo permette anche accelerazioni più rapide del veicolo.
Federal-Mogul Powertrain ha decenni di esperienza nella progettazione e realizzazione di componenti motore per costruttori di ogni genere di veicolo heavy-duty, inclusi autocarri, autobus e mezzi off-highway. La profonda conoscenza del settore, combinata con competenze nei materiali e nei test, è alla base dello sviluppo dei nuovi prodotti per l’elettrificazione del powertrain e permette di soddisfare gli elevati standard di durata e affidabilità richiesti dall’impegnativo settore dei veicoli industriali.
“Sebbene rimanga una certa incertezza sulla velocità in cui progredirà l’elettrificazione in futuro, molti costruttori di veicoli, specialmente nel settore medium e heavy-duty, stanno cercando strade per estendere la vita delle attuali geometrie motore, in modo da soddisfare il mercato futuro e le richieste delle normative”, conclude Pascoe. “Congiuntamente con i nostri clienti, le nostre tecnologie possono essere facilmente integrate nei powertrain esistenti dai nostri team di ingegneri per offrire un nuovo livello di risparmio nei consumi e di riduzione delle emissioni e, poiché sono scalabili e modulari, possono essere adattati in modo efficace dal punto di vista dei costi a veicoli con utilizzatori e dimensioni differenti”.