DuraSense Schaeffler è la prima soluzione di condition monitoring al mondo per assi lineari. L’unità di pre-processing legge e monitora i parametri del lubrificante nelle guide lineari connesse.
DuraSense, dicono in Schaeffler, è la prima soluzione di condition monitoring al mondo per sistemi ad asse di lineare, un’aggiunta opzionale che offre diversi vantaggi, tra cui l’abbassamento dei costi per i produttori di macchinari, l’abbassamento dei costi operativi e l’aumento della disponibilità operativa del macchinario.
Può essere usato, ad esempio, per monitorare e valutare la rilubrificazione manuale, così da offrire una soluzione più economica alternativa all’installazione di un costoso sistema di lubrificazione centralizzato.
Nelle configurazioni dove è installato un sistema di lubrificazione centralizzato, DuraSense può essere impiegato per un rilevamento preliminare di tutti gli errori che possono portare alla lubrificazione insufficiente o inadeguata, prevenendo quindi sia un’eccessiva che un’insufficiente lubrificazione. La diminuzione degli intervalli di lubrificazione è segno di usura e può indicare che i componenti in questione sono vicini al termine della loro vita operativa.
DuraSense di Schaeffler, esposto a EMO Milano 2021, assicura che la lubrificazione sia effettuata solo quando necessario, riducendo così il consumo di lubrificante fino al 30%. Questo apporta numerosi vantaggi, in particolare tra i macchinari che utilizzano lubrificanti con funzione di raffreddamento, in quanto riduce significativamente i costi di separazione dell’olio a valle.
In pratica, è stato anche dimostrato che le anomalie di installazione e i danni ai carrelli durante il montaggio vengono rilevati in modo affidabile da DuraSense anche prima della messa in funzione dell'impianto. Ciò significa che DuraSense può risparmiare ai produttori costose riparazioni e ritardi nella messa in funzione delle macchine presso i clienti finali.
Inoltre, le funzionalità aggiuntive includono la capacità di utilizzare i dati in uscita di DuraSense per rilevare vari tipi di danni alle guide lineari, come ad esempio quelli causati da pitting o da particelle estranee.
Oltre alle funzionalità sopra elencate, Schaeffler fornisce un’interfaccia che i clienti possono utilizzare per accedere ai dati grezzi (raw data) rilevati dal sistema di sensori a vibrazione di DuraSense. Questa funzionalità nasce in risposta a richieste di clienti e produttori, ansiosi di sfruttare il potenziale del sistema di condition monitoring DuraSense. Uno dei clienti, Andritz Kaiser, è un produttore leader nel campo delle presse per lo stampaggio automatico.
Paolo Matassoni, capo dello sviluppo produttivo, ha dato una sua valutazione in merito a DuraSense: “i sensori sono posizionati perfettamente per l’analisi basata sui dati delle condizioni della macchina, in quanto sono collocati esattamente tra parti statiche e in movimento. Usiamo DuraSense nei nostri macchinari più moderni, come il Top Line 2000. Tutto quello che dobbiamo fare è convertire i dati rilevati in un linguaggio comprensibile all’uomo”.
Schaeffler offre anche un kit retrofit DuraSense per gli innumerevoli impianti e macchinari già in uso nelle industrie manifatturiere. Quando arriva il momento di cambiare i carrelli dei sistemi, i clienti ricevono i pezzi di ricambio con sensori integrati.
Tuttavia, i carrelli che sono poco utilizzati e quindi non hanno bisogno di essere sostituiti possono essere aggiornati installando i sensori utilizzando il nuovo kit di retrofit. Questo è anche un modo eccellente per effettuare i primi test con il sistema e per conoscere il funzionamento di DuraSense.
Schaeffler DuraSense è offerto come opzione per i sistemi di guide lineari KUVE, RUE e la serie KUSE.