La LASERTEC 30 DUAL SLM ha due laser che consentono la produzione additiva. Nella foto di anteprima: dotata di un laser blu di nuova concezione, la LASERTEC 65 DED hybrid lavora anche materiali riflettenti come il rame.
formnext, in programma dal 15 al 18 novembre 2022 a Francoforte, è una fiera che propone le tecnologie di produzione additiva e i processi a monte e a valle. In qualità di leader dell’innovazione nella produzione di macchine utensili, dal 2013 DMG MORI ha integrato le tecnologie additive nel suo ampio portafoglio di metodi di produzione convenzionali.
DMG MORI è presente a formnext con una LASERTEC 30 DUAL SLM nella catena di processo, con una DMP 35 per la post-elaborazione e una LASERTEC 65 DED hybrid, che combina additive manufacturing e fresatura in un’unica macchina. I modelli LASERTEC DED hybrid e LASERTEC SLM consentono catene di processo olistiche dalla polvere di metallo alla lavorazione di finitura ad alta precisione.
L’ampio spettro di applicazioni spazia dalla produzione di prototipi complessi e componenti di piccole serie, alla costruzione di utensili e alla riparazione di parti soggette a usura. Nell’unità di consulenza Additive Intelligence, DMG MORI supporta sia i principianti e gli utenti esperti nello sfruttare appieno il potenziale della stampa metallica 3D.
Il laser blu recentemente sviluppato da DMG MORI per i modelli LASERTEC DED hybrid ha una lunghezza d’onda di 450 nm ed è caratterizzato da un comportamento di assorbimento ottimale. Questo è un vantaggio soprattutto con materiali riflettenti come il rame. Il tasso di assorbimento in questo caso è del 44%, rispetto al 2% della luce infrarossa. Il laser blu consente quindi in primo luogo di lavorare il rame.
Grazie alla sua buona conduttività termica, il metallo conferisce migliori proprietà di raffreddamento agli stampi a iniezione e agli strumenti di formatura, ad esempio. Nella tecnologia aerospaziale, viene utilizzato - come bimetallo con superleghe a base di nichel - negli scudi termici degli ugelli dei razzi. Le buone proprietà di scorrimento dei metalli non ferrosi aprono anche nuove applicazioni, ad esempio i cuscinetti a strisciamento rivestiti in rame nelle turbine eoliche.
Nella produzione di stampi per utensili, le applicazioni multimateriale svolgono un ruolo importante, che può essere realizzato solo in questa forma mediante l’additive manufacturing. Ad esempio, gli stampi per pressofusione possono essere dotati di un’anima in lega di bronzo. Una LASERTEC 65 DED hybrid costruisce questo nucleo e fresa canali di raffreddamento altamente funzionali nello stesso processo, che garantisce una dissipazione del calore ottimale.
Questo nucleo è poi dotato di uno strato di acciaio per utensili per lavorazione a caldo. La riparazione di stampi per utensili è possibile anche con le macchine della serie LASERTEC DED hybrid. Il materiale viene prima applicato su un’area danneggiata. Nel successivo processo di fresatura, la lavorazione di finitura viene eseguita nella qualità originale. A seconda delle dimensioni dei componenti, per tali applicazioni è adatto anche una LASERTEC 125 DED hybrid con una zona di lavoro notevolmente maggiore.
Per una qualità del pezzo ottimale e, soprattutto, verificabile, nella produzione additiva è fondamentale monitorare e controllare continuamente le importanti variabili di processo. L’AM Assistant, una combinazione di hardware e software per macchine LASERTEC DED e LASERTEC DED hybrid, monitora variabili di processo come potenza laser, flusso di massa della polvere, gas di protezione e temperatura del bagno di fusione.
In questo modo si ottiene un processo di produzione stabile e trasparente, che da un lato alleggerisce l’operatore della macchina e, allo stesso tempo, semplifica notevolmente lo sviluppo del processo.
Con la serie LASERTEC SLM di DMG MORI è infine possibile realizzare due catene di processo: da un lato, gli utenti possono rilavorare pezzi prodotti in modo additivo su una fresatrice come la DMP 35 a 5 assi, con la qualità superficiale richiesta. I modelli della serie LASERTEC SLM, invece, possono rifinire piastre di base o scocche precedentemente fresate nel letto di polvere completamente senza strutture di supporto.
Mentre un sistema di bloccaggio a punto zero crea un’interfaccia uniforme per il trasferimento del componente tra il letto di polvere e la macchina CNC, l’interfaccia di controllo CELOS basata su app garantisce il flusso di lavoro digitale continuo. Grazie all’efficiente flusso di informazioni e al funzionamento intuitivo, CELOS garantisce processi ottimali nel pre e post-processing di componenti prodotti in modo additivo.
Centri di lavoro come la DMP 35 completano il processo di produzione additiva tramite la finitura ad alta precisione.
