Compressori d’aria Atlas Copco amici dell’ambiente
Da uno studio di Atlas Copco, è emerso che i compressori oil-free con tecnologia ad azionamento variabile VSD+ riducono, nel loro intero ciclo di vita, le emissioni di CO2 dell’11%.
leggi tuttoDa uno studio di Atlas Copco, è emerso che i compressori oil-free con tecnologia ad azionamento variabile VSD+ riducono, nel loro intero ciclo di vita, le emissioni di CO2 dell’11%.
leggi tuttoL’emergenza climatica è sotto gli occhi di tutti e molte aziende si stanno muovendo per contribuire all’obiettivo comune, definito negli Accordi di Parigi, di limitare l’aumento del riscaldamento globale a 1,5 °C rispetto ai livelli preindustriali.
leggi tuttoAtlas Copco ha acquisito STERI s.r.l., distributore italiano di apparecchiature d’aria compressa e servizi correlati.
leggi tuttoAzienda che produce imballaggi in plastica rigida per prodotti destinati all’igiene personale, alla pulizia della casa, al bucato e all’alimentazione, Serioplast ha recentemente avviato il nuovo stabilimento di Pianiga.
leggi tuttoAtlas Copco continua a evolvere il concetto di Smart Connected Assembly.
leggi tuttoAtlas Copco investe da anni nella fornitura di soluzioni per una produttività sostenibile e sostiene i 17 Sustainable Development Goals.
leggi tuttoAtlas Copco ha ampliato il proprio portafoglio d’offerta.
leggi tuttoI nuovi CD+ 20-335, dotati dell’innovativa tecnologia Cerades™, sviluppata e brevettata da Atlas Copco, sono i primi essiccatori ceramici solidi in grado di garantire agli operatori che lavorano con aria compressa una migliore qualità dell’aria.
leggi tuttoI compressori oil-free certificati Classe Zero di Atlas Copco permettono un’elevata riduzione dei consumi energetici e dei tempi di fermo macchina nella produzione di Acqua Smeraldina.
leggi tuttoIl Laboratorio di Calibrazione ACCREDIA-LAT 059-Atlas Copco BLM è il primo laboratorio italiano di calibrazione autorizzato a tarare chiavi dinamometriche e cacciaviti in accordo con il nuovo standard.
leggi tuttoIl “Manuale dell’aria compressa” di Atlas Copco, oggi giunto alla nona edizione, rappresenta una guida completa per chiunque voglia esplorare e approfondire il mondo dell’aria compressa.
leggi tuttoPresentato inizialmente a MECSPE 2018 e installato successivamente a Ivrea, presso la sede di HEIDENHAIN, l’impianto sperimentale officina4punto0 costituisce un unicum per l’industria smart di domani.
leggi tuttoObiettivo raggiunto per il progetto officina4punto0 che, presentato alla stampa e agli operatori del settore durante l’edizione 2017 di MECSPE, ha vissuto lo scorso 3 luglio, nella sede HEIDENHAIN di Ivrea, il suo primo momento celebrativo.
leggi tuttoLa smart industry e lo stato dell’arte dell’automazione moderna trovano ideale intersezione nel progetto officina4punto0, reso possibile dalla collaborazione di 12 importanti partner del settore.
leggi tuttoLa quarta rivoluzione industriale sta guidando la digitalizzazione dei processi produttivi e l’evoluzione dei sistemi di assemblaggio. Il contributo e la risposta di Atlas Copco a questa rivoluzione è la Smart Connected Assembly.
leggi tuttoAvvitatori, sistemi di serraggio e incollaggio, sistemi di rivettatura sono ancora ampiamente utilizzati nelle linee di assemblaggio di aziende del settore automotive e del bianco e usati manualmente dagli operatori. Nella fabbrica connessa, però, vanno concepiti in modo diverso e innovativo. È quanto sta facendo Atlas Copco.
leggi tuttoLeader nella produzione di compressori, attrezzature di ingegneria civile e miniere, utensili industriali e sistemi d’assemblaggio, Atlas Copco trae la sua forza ultracentenaria dal connubio tra solida tradizione e capacità d’innovarsi. Nelle parole di Roberto Rota, General Manager di Atlas Copco Italia Divisione Utensili Industriali, Tecn’è esplora i temi fondamentali che appartengono al DNA del gruppo.
leggi tuttoRiparare una singola dispersione di aria compressa può fare risparmiare a un’azienda fino a 3.000 €/anno. Ecco perché, prima ancora d’ottimizzare i costi d’installazione, è meglio eliminare lo spreco d’aria compressa. I rilevatori SDT a ultrasuoni permettono d’individuare facilmente le perdite e ripararle, per ridurre la spesa energetica e gli investimenti in manutenzione, garantendo il funzionamento ottimale della fabbrica.
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