Il Dr. Masahiko Mori, Presidente di DMG MORI Company Ltd., e Christian Thönes, Presidente del CdA di DMG MORI Aktien-Gesellschaft, hanno aperto la “tre giorni” tecnologica del DMG MORI Digital Event di Pfronten.
Dal 2 al 4 febbraio, dal centro di Pfronten, in occasione della consueta kermesse annuale, DMG MORI ha presentato in digitale le ultime tendenze per macchine utensili, automazione e digitalizzazione, con particolare attenzione alla sostenibilità.
di Lorenzo Ruffini
DMG MORI è riuscita ancora una volta, con grande successo, a dare un’alternativa contemporanea al tradizionale open house che, ogni anno, la vede protagonista presso la sede di Pfronten, in Germania. Attraverso la piattaforma digitale dell’evento, l’azienda ha proposto, grazie a un pool di esperti, le tendenze e gli sviluppi del comparto dei sistemi per produrre. L’evento è stato aperto da un’intervista che ha visto protagonisti il Dr. Masahiko Mori, Presidente di DMG MORI Company Limited, e Christian Thönes, Presidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI Aktien-Gesellschaft, i quali hanno manifestato il proprio pensiero riguardo le tematiche future di maggior rilievo: digitalizzazione, automazione e sostenibilità. Una cosa è certa, lo sguardo di DMG MORI è rivolto sempre più al futuro e all’innovazione e le macchine presentate, tra cui alcune anteprime mondiali, ne sono l’empirica dimostrazione.
Digitalizzazione, automazione e sostenibilità sono state tra le tematiche più dibattute a Pfronten, evento digitale in cui sono state presentate anche anteprime mondiali di macchine di ultima generazione.
SOFTWARE A PROVA DI FUTURO
Un dato è sicuro: la digitalizzazione industriale continua ad avanzare velocemente e il campo della produzione di macchine utensili non è esente da questo cambiamento, soprattutto in DMG MORI. L’azienda desidera consentire ai propri clienti in modo completo e olistico la digitalizzazione della propria catena di processo. A partire dalle macchine high-tech, fondamento tradizionale del proprio modello di business, DMG MORI ha quindi ampliato dinamicamente le proprie competenze. La gamma di prodotti e servizi digitali si estende oggi dall’intelligenza e dalla connettività delle macchine di produzione ai sistemi basati sui dati per la preparazione del lavoro, la pianificazione della produzione, la manutenzione e la riparazione, fino all’integrazione senza barriere delle reti aziendali in sistemi decentralizzati di creazione di valore. Un ulteriore plus è conferito dal fatto che gli esperti di DMG MORI Digital GmbH accompagnano i clienti, fin dalla fase consulenziale, all’implementazione di nuovi modelli di business nella piattaforma economica.
La concezione del centro di tornitura CLX 450 TC, per la lavorazione completa su 6 lati, include un asse B che richiede solo un utensile per il mandrino principale e il contromandrino.
ALTA FLESSIBILITÀ ED EFFICIENZA
Anche i processi di produzione automatizzati permettono molto più che la sola riduzione dei costi di manodopera: aumentano l’efficienza, la qualità e la flessibilità anche grazie alla produzione locale. DMG MORI è in grado di offrire quasi tutte le macchine CNC della propria gamma con soluzioni di produzione automatizzata, che soddisfano le crescenti esigenze di produttività e flessibilità. Gli ultimi sviluppi nel portafoglio di automazione includono, in primo luogo, il PH Wheel, un sistema di movimentazione pallet basato sulla tecnologia collaudata e brevettata del magazzino utensile a ruota. D’altro lato, DMG MORI ha ampliato l’area dei veicoli a guida automatica (AGV), con TH-AGV, un sistema di trasporto senza conducente che consente il trasporto in autonomia, fino a 16 stampi, alla rispettiva macchina.
La fresatrice M1 offre la qualità DMG MORI nel comparto entry level, abbinando una prestante area di lavoro di 550 x 550 x 510 mm e una tavola di 850 x 650 mm, per pezzi fino a 600 kg di peso.
IL FATTORE ASSE B
Le macchine universali di DMG MORI sono da decenni parte integrante del parco macchine dedicato a numerose operazioni CNC. Grazie al nuovo centro di tornitura CLX 450 TC, il noto produttore di macchine utensili è riuscito ancora una volta a ridefinire il concetto di tornitura universale. Elemento principale della nuova macchina è l’asse B, con mandrino di tornitura/fresatura compactMASTER. Un asse Y consente lavorazioni eccentriche anche in versione standard, mentre il magazzino utensili – fino a 60 posti, 30 di serie – permette la produzione di diversi componenti senza attrezzaggi intermedi. Gli utensili possono essere caricati e scaricatici parallelamente alla lavorazione, riducendo significativamente i tempi di attrezzaggio. “Il concetto macchina con asse B richiede solo un utensile per il mandrino principale e il contromandrino”, spiega Harry Junger, Amministratore Delegato di GILDEMEISTER Drehmaschinen. “Inoltre, è possibile l’utilizzo di multitools e utensili gemelli, in modo da non ostacolare l’automazione flessibile nei turni non presidiati. Il mandrino compactMASTER offre poi vantaggi tipici della fresatura CNC: un solo utensile per fresature radiali e assiali, assenza di teste angolari e una lavorazione complessa possibile con utensili standard”. Una prima anteprima mondiale dove il fattore asse B è vincente!
LA “MASTER CLASS” PER OGNI OFFICINA
Con 45 linee di prodotti, DMG MORI offre ai propri clienti una varietà unica al mondo di macchine utensili per ogni applicazione di lavorazione dei metalli. Anche in questa impressionante molteplicità di scelte, ci sono sempre punti di partenza per nuovi sviluppi e miglioramenti significativi. Uno di questi, il secondo proposto a Pfronten, è l’anteprima mondiale M1. La più grande sfida per la maggior parte delle aziende è oggi quella di ridurre i costi di produzione per rimanere competitivi sul mercato, sfida che DMG MORI ha risolto con la M1. Questa fresatrice è infatti adatta a tutte le officine del mondo: dalle piccolissime aziende o startup, che necessitano di una soluzione economica, fino ai grandi stabilimenti di produzione, che cercano una fresatrice a 3 assi semplice e precisa. La combinazione tra la qualità DMG MORI senza compromessi e un prezzo imbattibile rendono la M1 una soluzione perfetta per tutti i particolari lavorabili su 3 assi, che non richiedono un processo su centri di fresatura più costosi e tecnologicamente avanzati: chiaro più che mai il motto “Designed for your Profit”. Nella pratica, DMG MORI soddisfa con questa soluzione diverse esigenze di attrezzaggio, con tre varianti perfettamente coordinate: M1 complete, M1 plus e M1 pro, configurabili a “misura di utente”.
Rispetto alla versione precedente, DMG MORI ha potuto aumentare l’area di lavoro della DMF 300|8 del 60%: una tavola con lunghezza di 3.000 mm offre agli utenti la massima flessibilità nella lavorazione di pezzi lunghi su tutta la larghezza della tavola o, tramite paratia, in due aree di lavoro separate.
PRESTAZIONI DI FRESATURA COSTANTI
Dopo il lancio della linea di macchine a montante mobile di nuova generazione con la DMF 200|8, a Pfronten è stata presentata la terza anteprima mondiale: la DMF 300|8. Una tavola di lavoro più grande offre agli utenti la possibilità di lavorare pezzi fino a 3.000 mm di lunghezza, innalzando la produttività. “Siamo stati in grado di aumentare l’area di lavoro della DMF 300|8 di un ulteriore 60% rispetto al modello precedente”, spiega Fabian Suckert, Amministratore Delegato di DECKEL MAHO Seebach. “Anche l’innovativo cambio utensile contribuisce a questo: il cambio avviene dietro la tavola di lavoro, rapido, senza collisioni e sicuro, e ciò consente di utilizzare l’intera superficie di serraggio”. La macchina può inoltre essere equipaggiata con utensili lunghi 400 mm, un punto di forza unico per questa classe di macchine. Le opzioni disponibili assicurano inoltre agli utilizzatori la massima flessibilità: la macchina può essere equipaggiata con una o due tavole circolari integrate o con una tavola aggiuntiva quale asse A. Non c’è dunque alcun limite alla flessibilità in termini di tavole di lavoro. E ancora: una paratia può dividere la zona lavoro in due aree separate, che gli utenti possono attrezzare in tempo mascherato, indipendentemente l’una dall’altra. L’anteprima mondiale della DMF 300|8 ha permesso a DMG MORI di proporre anche un’altra novità nella serie: il kit di costruzione modulare è completato da una tavola circolare FD per operazioni di fresatura/tornitura, impegnative ed efficienti, disponibile anche per la DMF 200|8, proprio come l’asse A opzionale, perfetto, tra l’altro, per lavorare alberi di grandi dimensioni. Nella configurazione di base, la DMF 300|8 vanta una velocità di rapido fino a 50 m/min; con l’azionamento lineare nell’asse X raggiunge gli 80 m/min, assicurando una lavorazione dinamica e altamente produttiva. L’ampio sistema modulare include anche una varietà di mandrini speedMASTER con la nota garanzia di 36 mesi, indipendentemente dalle ore di esercizio.
50 CICLI TECNOLOGICI ESCLUSIVI
Cosa aggiungere? Le macchine utensili CNC di DMG MORI sono sempre state sinonimo di lavorazione produttiva e di alta precisione, fattori che trovano la loro origine già nella programmazione CN, dove gli esclusivi cicli tecnologici DMG MORI – gli assistenti digitali della programmazione orientata all’officina – consentono da molti anni processi più efficienti e affidabili. La gamma comprende oggi un totale di 50 cicli per la manipolazione e la lavorazione, nonché per il monitoraggio e la misurazione. Anche in questa direzione da Pfronten le notizie sono buone: DMG MORI ha infatti illustrato il progressivo sviluppo in questo settore con la presentazione di otto nuovi cicli tecnologici, “le fondamenta della programmazione orientata all’officina”, spiega il Dr. Ing. Edmond Bassett, Responsabile dello Sviluppo Tecnologico presso GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH, “perché garantiscono la massima efficienza e processi affidabili”. In considerazione dei pezzi sempre più complessi, è possibile ottimizzare in modo significativo i processi di produzione solo con cicli tecnologici. “Questi assistenti di programmazione, che sono completamente integrati nel controllo, consentono una programmazione fino al 60% più veloce, una struttura definita del programma e un tasso di errore minimo”, commenta Basset.
Strategie, tecnologia, digitalizzazione, automazione, ricerca & sviluppo, visione orientata al futuro, e tanta, ma tanta voglia di innovazione sono emerse ancora una volta del tour virtuale di Pfronten, confermando DMG MORI quale punto di riferimento e partner affidabile di chi produce. ©TECN’È
DMG MORI offre 50 cicli tecnologici esclusivi per la gestione, la lavorazione, il monitoraggio e la misurazione.