Hyster festeggia quest’anno un’importante ricorrenza legata al 35° anniversario dalla costruzione dell’impianto di Craigavon, stabilimento dell’Irlanda del Nord.
Lo stabilimento Hyster di Craigavon, nell’Irlanda del Nord, è oggi la più grande unità produttiva di carrelli elevatori per volume del Regno Unito. Fu inaugurato nell’aprile 1981 e costruito con un investimento di 25 milioni di sterline, con un preciso obiettivo: produrre carrelli di qualità. Oggi festeggia un’importante ricorrenza: il 35° anniversario dalla sua costruzione.
di Leo Castelli
Hyster (www.hyster.com) festeggia quest’anno un’importante ricorrenza legata al 35° anniversario dalla costruzione dell’impianto di Craigavon, stabilimento dell’Irlanda del Nord. La società produce carrelli elevatori in Irlanda del Nord dal 1981. “Allora i carrelli erano meno sofisticati, ma i principi che applicavamo per la gestione complessiva della qualità in tutto il processo produttivo erano gli stessi. Negli anni ’80, affidabilità, robustezza e bassi costi di esercizio erano alcuni dei principali obiettivi della progettazione e della costruzione, e questo vale ancora oggi”, spiega Alan Little, Vice President Manufacturing & Logistics EMEA. “In tutta la nostra storia, approfondite indagini con i clienti hanno contribuito a definire gli obiettivi di progettazione di ciascun carrello per garantire che ci concentrassimo sempre sui reali desideri e sulle esigenze dei proprietari e degli operatori”, aggiunge Little. “Oggi abbiamo un’enorme scelta di carrelli elevatori e di soluzioni correlate, a sostegno di una vasta gamma di aziende, indipendentemente dalla gravosità delle loro applicazioni”.
PRODOTTI DI QUALITÀ PER UN MERCATO GLOBALE
Migliaia di carrelli elevatori vengono costruiti ogni anno nello stabilimento inaugurato nell’aprile 1981, situato a sud-est di Belfast. Con 41.300 metri quadrati è il più grande stabilimento di carrelli controbilanciati del Regno Unito, da dove provengono tutti i carrelli Hyster® destinati ai mercati europei, sia carrelli elevatori elettrici controbilanciati da 1,3 a 3,5 t sia carrelli elevatori controbilanciati a combustione interna da 1,6 a 5,5 t con pneumatici. La maggior parte dei prodotti costruiti nello stabilimento di Craigavon, che è anche il fornitore mondiale per specifiche serie di cilindri di sollevamento, viene esportata in Europa, Russia, Africa e Medio Oriente.
DEFINIZIONE DELLO STANDARD PER LA PRODUZIONE
Con procedure sempre migliori, Craigavon ha definito lo standard della qualità Hyster® in tutto il mondo. L’azienda beneficia dell’esperienza e delle risorse di un’organizzazione leader con 12 unità produttive nel mondo che fabbricano componenti di qualità e assemblano carrelli elevatori. Il metodo DFT-Demand Flow Technology, ad esempio, è stato introdotto per la prima volta nello stabilimento di Craigavon nel 1995 e ora viene utilizzato in tutti gli stabilimenti produttivi del gruppo nel mondo. Questo innovativo sistema all’avanguardia trasformò il modo di lavorare in fabbrica, consentendo di produrre qualsiasi modello in qualsiasi giorno, in base alla domanda del cliente. Inoltre, con il DFT i controlli di qualità sono parte integrante del processo di assemblaggio, introducendo il concetto della qualità integrata.
Un momento della celebrazione del 35° anniversario dalla costruzione dell’impianto Hyster di Craigavon, stabilimento dell’Irlanda del Nord.
L’OTTIMIZZAZIONE DELLA QUALITÀ MEDIANTE LA TECNOLOGIA
Lo stabilimento ha beneficiato negli anni di investimenti ingenti in nuove tecnologie. Nel 2004, un nuovo sistema di verniciatura a polvere ha incrementato notevolmente il numero di carrelli verniciati giornalmente, riducendo il costo per il cliente, migliorando la qualità di finitura e la durata, oltre a salvaguardare l’ambiente. In seguito sono stati effettuati altri investimenti in aree quali i centri di tornitura di aste e tubi, che si avvalgono di robot di movimentazione. Sono stati introdotti strumenti di misurazione laser per ridurre ulteriormente le possibilità di errore e un banco di prova olio che consente la produzione di cilindri di qualità per i clienti. Sono anche state installate due celle di saldatura robotizzate che, oltre a migliorare funzionalità, flessibilità e facilità di programmazione, hanno un minor impatto ambientale, poiché i fumi vengono aspirati e filtrati dal sistema di ventilazione a soffitto.
SOSTENIBILITÀ PER UN AMBIENTE MODERNO
Craigavon ha introdotto un sistema di controllo dell'energia per porre le basi per una strategia di gestione energetica e ha effettuato interventi quali l’installazione di un impianto di illuminazione ad alta efficienza energetica. È inoltre in fase di introduzione un sistema di illuminazione perimetrale che può abbattere il consumo energetico fino al 50%. Nel 2013, l’introduzione di un compattatore di rifiuti sul posto e la scelta di un’azienda di trattamento rifiuti locale ha consentito a Craigavon di affidare a terzi l’attività di riciclaggio dei rifiuti, evitando il conferimento in discarica di rifiuti indifferenziati. In media, Craigavon recupera il 95% dei rifiuti, corrispondenti a 200 t eliminate dalle discariche. Altri interventi hanno contribuito a ridurre l’impatto ambientale: lo spostamento del magazzino all’interno del sito ha eliminato la necessità di trasportare i materiali tra i siti, riducendo le emissioni di CO2 di 108 t/anno, mentre la sostituzione della rete idrica locale ha diminuito il consumo di acqua da 28 milioni di litri a 10 milioni di litri. È anche in programma l’installazione di un imponente impianto di pannelli solari che in futuro fornirà a Craigavon una fonte di energia rinnovabile.
Lo stabilimento Hyster di Craigavon, nell’Irlanda del Nord, è oggi la più grande unità produttiva di carrelli elevatori per volume del Regno Unito.
I RICONOSCIMENTI OTTENUTI A CRAIGAVON
Questa dedizione alla qualità nello stabilimento di Craigavon è testimoniata da una serie di premi diversi. Per l’impegno a favore dell’efficienza energetica e per lo sviluppo di un sistema di gestione dell’energia (EnMS), nel 2015 lo stabilimento ha ottenuto la certificazione ISO 50001 e il prestigioso ROSPA Gold Award for Health and Safety (primo premio per salute e sicurezza). Oltre al conseguimento dell’Investors in People Gold Award per l’efficace gestione del personale, Craigavon ha ottenuto l’accreditamento OHSAS 18001 per la sicurezza sul lavoro e l’incoronamento come “Best Place to Work” in occasione degli Irish News Workplace & Employment Awards 2013. Gli elevati standard qualitativi sono anche stati riconosciuti in occasione del conferimento del prestigioso Northern Ireland Quality Award 2011 (EFQM), che si basano sul modello di eccellenza dell’European Foundation for Quality Management (EFQM), uno dei metodi più validi per valutare le performance delle organizzazioni in termini di leadership, personale, strategia, partnership e risorse, processi, prodotti e servizi, clienti, risultati chiave e welfare sociale. Da sottolineare anche come lo stabilimento di Craigavon abbia ricevuto una visita da parte del Primo Ministro britannico, David Cameron, nel novembre del 2012, e del primo ministro nordirlandese Arlene Foster proprio in occasione del 35° anniversario della costruzione. Entrambi hanno elogiato l’azienda come “esempio di eccellenza produttiva a livello mondiale, con forte orientamento all’innovazione”. “Il lavoro svolto nello stabilimento di Craigavon ci ha aiutato a definire gli standard di qualità nei processi produttivi presso gli stabilimenti Hyster-Yale di tutto il mondo. Siamo lieti di produrre i nuovissimi carrelli Hyster proprio qui in Irlanda del Nord e guardiamo con grande entusiasmo agli sviluppi e ai successi che potremmo raggiungere nei prossimi 35 anni insieme ai nostri dipendenti”, conclude Jim Downey, Direttore di stabilimento.
IL MARCHIO HYSTER IN ITALIA
CLS S.p.A. (www.cls.it), società del gruppo italiano Tesa, è un’azienda di servizi dedicata alla vendita, al noleggio, e all’assistenza di carrelli elevatori, macchine e attrezzature per ogni settore della logistica italiana. CLS è dealer esclusivo in Italia della gamma di carrelli elevatori Hyster, prodotti dal gruppo NACCO Industries tra i primi leader mondiali del settore. Un organico di oltre 300 persone, la Direzione Generale a Carugate, in provincia di Milano, 11 filiali, 11 centri operativi, 180 officine mobili, 5.000 mezzi a noleggio, 150 modelli da 1 a 56 t, fanno di CLS una Solution Company al servizio della piccola e grande impresa italiana, per soluzioni e servizi nelle scelte di movimentazione dei materiali e della logistica.
Migliaia di carrelli elevatori vengono costruiti ogni anno nello stabilimento inaugurato nell’aprile 1981, situato a sud-est di Belfast.