All’interno delle linee di taglio e piegatura, Bystronic offre una gamma completa di soluzioni all’avanguardia e altamente automatizzate.
Le soluzioni che Bystronic propone per la lavorazioni di lamiere, tubi e materiali piani sono fortemente orientate al cliente. Chi sceglie quest'azienda sa di poter contare su un'organizzazione in grado di fornire servizi e sistemi per il taglio laser, waterjet e piegatura in grado di garantire eccellente qualità dei prodotti finiti e la gestione semplice ed efficace delle macchine.
di Claudia Pirotta
Affidabilità, forte innovazione e uno straordinario rapporto qualità/prezzo sono i punti di forza che caratterizzano l’offerta di Bystronic (www.bystronic.it), unitamente alla facilità di impiego di prodotti tecnologicamente all’avanguardia grazie, ma non solo, all’automazione dell’intero flusso dei dati e del materiale all’interno delle linee di taglio e piegatura prodotte dalla Casa svizzera.
Scopriamo insieme le novità che Bystronic riserva al pubblico per il 2014 partendo da una considerazione: anche la macchina più avanzata non può lavorare in modo efficiente se non s’interfaccia adeguatamente con l’operatore. Tanto più un addetto è capace, e veloce, tanto più l’azienda aumenta il proprio vantaggio competitivo. Per venire incontro a questa esigenza e garantire il successo nella produzione, le soluzioni che Bystronic adotta per le proprie macchine consentono di incrementare la produttività, ridurre i costi e semplificare i processi, a partire dall’offerta fino alla consegna del pezzo finito.
L’offerta dell'azienda fa perno su tre elementi principali: il software, la continuità della lavorazione, la flessibilità d’uso delle macchine.
Bystronic dispone di una vasta gamma di sorgenti laser a CO2 e in fibra, tutte caratterizzate di alta qualità ed altissimo rendimento.
PIANIFICARE COSTI E PRODUZIONE
Chi conosce le macchine Bystronic ha potuto apprezzare l’efficienza del software BySoft, giunto ora ad una nuova versione. BySoft 7 è caratterizzato da nuove funzioni in grado di supportare l’operatore lungo tutto il processo di produzione a partire dal calcolo dei costi unitari, passando per taglio e piegatura, fino alla rimozione dei pezzi dalla linea. L’implementazione di Cost Calculator, ad esempio, permette di valutare i costi unitari della produzione o i costi unitari vincolanti attraverso i parametri della lavorazione: è sufficiente che l’operatore definisca le fasi di processo, i materiali e gli spessori della lamiera per ottenere il risultato. È sufficiente esportare i dati ottenuti in un foglio Excel per disporre di dati statistici da analizzare o per generare preventivi realistici da sottoporre ai propri clienti.
A supporto del taglio laser e della piegatura, PartID è una funzione che consente di contrassegnare i pezzi tagliati con il laser e di attribuire loro un codice di identificazione. Questo facilita l’elaborazione nei processi successivi, come ad esempio, la piegatura. Spetta al BySoft 7 creare il codice di identificazione che verrà poi inciso sul pezzo tramite laser. Sulla pressa piegatrice il pezzo viene poi riconosciuto dallo scanner, così da rendere possibile il caricamento del programma di piegatura desiderato. PartID è una funzione disponibile sui seguenti impianti di taglio laser che utilizzano BySoft 7: Bystar, BySprint Pro, BySprint Fiber e ByAutonom. Le presse piegatrici devono essere dotate del ByVision Bending e di uno scanner aggiuntivo.
L’opzione Power Cut già disponibile per la ByAutonom apre nuove porte al taglio laser CO2, migliorando notevolmente la qualità del taglio su lamiere inox fino a 25 mm.
CONTROLLO MOBILE DELLA MACCHINA E DEL PROCESSO
L’inizio del 2014 segna l’anno di svolta per i controlli Bystronic. Per tutti gli impianti di taglio laser e waterjet che utilizzano il ByVision P8008 e successive versioni, l’azienda introduce OPC Interface. OPC è una vera porta di accesso ai dati operativi e a quelli della macchina, che raccoglie le informazioni relative al processo produttivo. I dati vengono poi inoltrati dall’operatore ai propri dispositivi di controllo per ridurre i tempi di inattività non previsti, eliminando lo scostamento non previsto dal tempo di lavorazione del pezzo.
Ad Aprile 2014, invece, sarà la volta di Observer, un sistema per il controllo remoto passivo di tutti i processi produttivi delle macchine per il taglio laser e a getto d’acqua, basato sul web e supportato da telecamere. Via web, utilizzando un dispositivo elettronico quale desktop, netbook, tablet o smarphone, l’operatore viene informato in tempo reale sulle condizioni di esercizio del proprio impianto e sull’andamento degli ordini.
BYSPRINT FIBER: CUT CONTROL
Dopo questa carrellata di novità software, non possono mancare quelle hardware: a partire da febbraio 2014 l’impianto di taglio laser in fibra BySprint Fiber di Bystronic sarà disponibile con la funzione Cut Control, per controllare il processo di taglio ottenendo un rilevamento dei bordi ancora più preciso sulla BySprint Fiber. Cut Control ferma la macchina automaticamente: torna indietro in caso di taglio interrotto, ripetendo il taglio stesso per ridurre gli scarti. Il rilevamento bordi di Cut Control trasmette in maniera precisa la posizione della lamiera, per uno sfruttamento ottimale del materiale. Cut Control sarà disponibile come opzione, in caso di nuovo acquisto della BySprint Fiber, a partire da 3 kW. Non è possibile installare l’opzione sugli impianti esistenti.
POWER CUT, LA MAGGIORAZIONE DEGLI SPESSORI
Power Cut per gli impianti di taglio laser CO2 ByAutonom è invece l’opzione subito disponibile che migliora la qualità di taglio nella lavorazione delle lamiere inox di elevato spessore. Con la nuova opzione Power Cut sul taglio laser a CO2 l’operatore riesce ad ottenere un’estrema qualità di taglio anche con spessori dell’acciaio inossidabile fino a 25 mm (contro i 15 mm di prima), aprendo così le porte a nuove applicazioni nel taglio laser sulla ByAutonom. Power Cut è disponibile per la ByAutonom 3015 in combinazione con il ByLaser 6000.
NUOVE FUNZIONI PER LA PIEGATURA
Non possono mancare, infine, le novità Bystronic in piegatura. Tra queste, il registro posteriore a 4 assi per la Xact, una versione tablet del ByVision Bending, un comando vocale per presse piegatrici e le applicazioni BendSolver e, infine, il configuratore Bystronic a supporto dell’operatore durante la preparazione del processo di piegatura stesso. L’introduzione del registro a 4 assi sulla Xact rende la pressa interessante per prodotti con diverse stazioni di piegatura o profili con lunghezza diversa. La pressa è disponibile in due versioni, da 100 o 160 t.
La novità senza dubbio più interessante e rivoluzionaria è l’introduzione del comando vocale Voice Control, che consente di eseguire le operazioni più importanti sulle presse piegatrici attraverso, appunto, un input vocale. Se si tiene conto del fatto che l’operatore impiega circa due ore per ogni turno di taglio per digitare comandi sul controllo, spostandosi da un punto all’altro della linea, Voice Control è decisamente rivoluzionario poiché riduce notevolmente gli spostamenti ed incrementa i tempi produttivi. Attualmente è disponibile in tedesco o inglese per le presse piegatrici Hämmerle, Xpert e Xcite.
ByVision Bending, il software per la gestione ed il controllo degli impianti di pressopiegatura, è ora disponibile nella versione su tablet.