Il nuovo impianto Aeris per il pretrattamento dell’aria nella nuova linea produzione PET di First One.

Sorge a San Vito al Tagliamento, in provincia di Pordenone, il nuovo impianto per la produzione di petfood di First One, società milanese che risale ad Agrifarma, titolare di Arcaplanet, leader nazionale dei negozi specializzati in prodotti per animali di compagnia.

L’obiettivo è incrementare le attività di trasformazione e commercializzazione di cibo di alta qualità per animali domestici con l’utilizzo di macchinari innovativi e tecnologie 4.0. Una produzione tech, dunque, che ha previsto una progettazione innovativa e attenta e, oltre a un impianto di depurazione, anche un sistema di filtrazione delle emissioni connesse alla produzione e sistemi di barriera che intercettano le polveri e abbattono eventuali odori.

Su questo fronte, è intervenuta Aeris, azienda bergamasca, da trent’anni attiva nel settore dei sistemi di filtrazione e abbattimento degli inquinanti generati dai processi produttivi (come polveri, scarti di produzione, fumi ed aerosol) e del condizionamento dei grandi spazi industriali.

Tra i punti di forza dell’azienda, la realizzazione di sistemi customizzati, che permette ad Aeris di lavorare in sinergia con i Main Engineering Contractors. Come nel caso della progettazione del nuovo impianto produttivo First One, che ha una capacità massima di 61.000 t/anno di prodotti secchi e si sviluppa su una superficie complessiva di 34.008 metri quadrati, di cui 8.331 coperti.

L’impianto Aeris

La proposta Aeris per il nuovo sito produttivo ha previsto un impianto di pretrattamento delle arie provenienti dalla nuova linea produzione PET prima della filtrazione finale, realizzata con filtri elettrostatici.

Le polveri e COV aspirati nei diversi punti di captazione dell’impianto di produzione sono convogliati in due sistemi di filtrazione distinti. Primo elemento del circuito di abbattimento esausti, il sistema di filtrazione a secco è posto a protezione dei recuperatori di calore aria-acqua e aria- aria adibiti all’efficientamento energetico dell’intera linea di produzione. Funziona a controllo pressostatico, con monitoraggio del livello di pulizia filtri e allarme setti filtranti intasati.

Costituito da maniche filtranti realizzate in PES calandrato dove le polveri convogliate si depositano, il preabbattitore a secco elimina dall’aria tutte le particelle polverose inquinanti che possono arrecare danno alla salute umana e all’ambiente. È connesso con una pompa a vuoto centrifuga di aspirazione e un separatore ciclonico dotato di scarico continuo delle polveri raccolte, che abbatte le particelle secche con elevato peso specifico e dimensioni grossolane.

L’aria depurata e in uscita dai filtri viene poi inviata alla sezione di abbattimento ad umido: il lavatore orizzontale - costituito da una camera di miscelazione aria-acqua - provvede all’abbattimento finale delle micropolveri residue e all’abbattimento dei COV presenti nel flusso aeraulico.

Lo scrubber orizzontale, dotato di vasca di ricircolazione acqua, presenta il controllo Redox e PH con le relative pompe dosatrici di prodotti passivanti, il carico di acqua di reintegro e lo svuotamento automatico vasca. Il trattamento si conclude negli abbattitori finali elettrostatici e preposti all’eliminazione dei componenti olfattivi dell’esausto.

“La presenza di esaustioni fisse per un quantitativo di aria pari a circa 160.000 mc/h implica la necessità di reimmettere un volume d’aria quasi paritetico a quella espulsa dai locali, per evitare sbalzi termici importanti e mal tollerabili da macchinari e personale presente”, spiega Eros Nani, CEO di Aeris.

“L’aria esausta presenta un contenuto termico significativo che, opportunamente recuperato, può fornire in modo gratuito energia termica per differenti utilizzi come il preriscaldo aria bruciatori forni e il preriscaldo invernale aria di bilanciamento e condizionamento reparti”, racconta Nani.

“Non essendo totalmente epurata dalle micropolveri volatili, l’aria calda esausta che proviene da separatori ciclonici va trattata con un impianto di trattamento. Nel caso di First One è importante evitare l’occlusione del recuperatore di calore installato in linea”, aggiunge Nani.

Per rispondere a questa necessità, Aeris ha previsto l’installazione di tre filtri aria a rigenerazione automatica di proprio sviluppo e prototipazione, che rispondono alle problematiche del recupero termico e del bilanciamento aria e condizionamento reparto imballaggio.

Con efficienza di filtrazione fino a Eurovent F8, il sistema proposto separa dal flusso d’aria esausta ogni particella secca o unta che potrebbe compromettere i successivi stadi di trattamento: tutto ciò che viene separato dal flusso d’aria è separato in continuo a mezzo apposito ciclone, dotato di rotocella di scarico.

Due filtri sono adibiti al trattamento delle arie di trasporto e scarico della linea pneumatica e sono abbinati ai recuperatori di calore aria-acqua. Il terzo filtro, a trattamento delle esaustioni più calde di provenienza forni, serve invece una batteria di tre recuperatori aria-aria per il preriscaldo diretto del flusso di alimentazione bruciatori, al fine di assicurare un’alimentazione a temperature più alte possibili.

Gli scambiatori aria-acqua sono a servizio delle unità di bilanciamento-condizionamento dei reparti, per fornire nel periodo invernale una capacità termica totale di circa 1.000 kW a preriscaldo dell’aria immessa nelle sale.

A valle dei filtri e recuperatori di calore e prima dell’immissione aria nella batteria di deodorizzazione elettrostatica sono previsti una batteria di lavaggio aria, scrubber orizzontali ad alta velocità predisposti per il controllo PH e Redox dell’acqua di vasca e le relative pompe per il dosaggio prodotti passivanti, idonei all’abbattimento dei COV.

Il volume di aria espulso dalla linea, circa 160.000 mc/h, viene in parte bilanciato dall’immissione diretta di aria di preriscaldo bruciatori attraverso i recuperatori di calore a disco rotante (pari a circa 60.000 mc/h) e da una unità per il reintegro diretto in sala di gran parte del quantitativo di aria espulsa.

Dimensionata per 80.000 mc/h, l’unità di bilanciamento funzionerà esclusivamente in tutt’aria esterna, con portata variabile in funzioni delle espulsioni reali della linea. Dotata di filtrazione dell’aria, con efficienza Eurovent F7, e di riscaldatore ad acqua calda (proveniente dai recuperatori aria-acqua), l’unità è dotata di un’apposita sezione di raffrescamento evaporativo, alimentata ad acqua osmotizzatata.

Una soluzione che permette di mantenere, anche in estate e in condizioni di gran caldo, una temperatura dell’aria di immissione entro la temperatura massima di 25 °C.

Per il reparto adibito al confezionamento è stata inoltre prevista un’unità dedicata a circa 5.000 mc/h di rinnovo d’aria, quantitativo indispensabile per il ricambio necessario al benessere ambientale. L’unità, oltre al riscaldamento invernale, prevede una batteria di raffreddamento alimentata ad acqua di pozzo per una capacità frigorifera di circa 150kW, in grado di mantenere temperature confortevoli senza incidere sui costi energetici.

In pressione verso l’ambiente esterno, il reparto resterà in leggera depressione a causa del contatto con la rimanente area produttiva in deficit d’aria rispetto alle espulsioni presenti, a tutto vantaggio di eventuali fughe di odore verso i confinanti. L’impianto è interamente gestito da quadri e PLC interconnessi alla rete Lan aziendale e alle linee di produzione, in piena conformità ai requisiti di Industry 4.0.

Area industriale Ponterosso a San Vito al Tagliamento, in provincia di Pordenone, dove è ubicato il sito di produzione di petfood di First One.